摘要：“碳路先锋、绿动未来”，是今年全国低碳日的主题。可喜的是，“绿动未来”的实践已经在逐步重塑我国产业的发展逻辑，为全球可持续发展贡献“中国智慧”。中国环境报推出一组特别报道，展现纺织、水泥等行业的绿色低碳实践，分享企业在节能降耗减碳、发展循环经济等多方面的经验做

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“碳路先锋、绿动未来”，是今年全国低碳日的主题。可喜的是，“绿动未来”的实践已经在逐步重塑我国产业的发展逻辑，为全球可持续发展贡献“中国智慧”。中国环境报推出一组特别报道，展现纺织、水泥等行业的绿色低碳实践，分享企业在节能降耗减碳、发展循环经济等多方面的经验做法——

一条毛巾的碳账本

河北省保定市高阳县有“中国纺织之乡”的美誉，全国每3条毛巾中，就有一条产自高阳县。庞大的产业规模意味着碳减排潜力与责任并存。一条毛巾全生命周期的碳排放量是多少？哪个环节还可以减碳？贴上碳足迹标签的毛巾在市场上是否有溢价？这些问题都值得关注。

为推动纺织行业绿色低碳转型，高阳县近日启动纺织品碳足迹标识认证国家试点建设。首批试点中，6家企业的毛巾、棉纱、地毯等19种纺织产品率先开展认证，标注产品全生命周期的碳排放数据。高阳县将通过开展碳足迹认证，助力纺织产品拓展欧盟碳关税覆盖市场和东南亚绿色消费市场，为传统产业绿色低碳转型探索新路径。

老染厂装上“节能大脑”，看杭州的低碳突围

（徐卫星）

在钱塘江畔萧山“染缸”腹地，老牌印染企业杭州集美印染有限公司的一排排老厂房披上了光伏新装。作为曾经典型的能耗大户，2024年，这家企业以创新举措实现年减碳近一万吨，交出传统产业绿色焕新的高分答卷。

在企业车间，每一台高速运转的设备都加装了“电表身份证”。通过对能源表进行集体数字化升级，数据实时接入ERP系统（即企业资源计划系统），哪台机器“偷懒”、费电一目了然。

“传统印染业的绿色转型好比一次从头到尾的大手术，要对每个生产环节‘锱铢必较’。”企业负责人介绍道，集美印染为印染机加载了“节能大脑”，通过自主研发湿度质控系统，让蒸汽消耗精准匹配生产需求，实现每年节省蒸汽7500吨，节能率超23%。升级后的退煮漂一体机搭载智能成环技术，如同装载了导航系统，使车速提升至90米/分钟，故障率减半，蒸汽消耗量再降25%。

在杭州，各行各业正在用看得见的减排数据和看得懂的技术细节，将抽象的低碳理念和目标写进生产线和能源账本，用行动诠释低碳不是企业发展的“附加题”，而是发展的“必答题”。

水泥行业减碳新赛道：从被动减排到主动“碳”寻商机

（乔建华）

当我们谈水泥时，我们在谈些什么？“是环保。”在金隅集团党委宣传部部长周成耀看来，在“双碳”目标深入人心的今天，水泥行业的角色正从环境压力的源头，转变为绿色低碳转型的关键战场和积极践行者。

而这一转变，在水泥行业纳入全国碳排放权交易市场（以下简称全国碳市场）之后，按下了加速键。

“纳入全国碳市场后，预计未来水泥企业的原燃料（原料和燃料的简称）替代比率将显著提升。”金隅集团环境保护管理部“双碳”管理工作人员孙立勋预测道。

以替代燃料为例，过去水泥企业应用替代燃料的主要考量因素是煤炭价格。当煤炭价格较高时，替代燃料具有较高的经济性，水泥企业应用替代燃料的积极性较高，反之亦然。纳入全国碳市场后，企业会综合考虑碳价因素，即使在煤炭价格较低时，面对替代燃料的节煤和降碳双重收益，企业对替代燃料的接受度也会进一步提高。

“现在的水泥生产工艺决定了煤炭和石灰石的消耗在短期内不可避免。因此，替代资源禀赋差以及达到规定替代量限度的企业可能会面临减碳瓶颈期。”孙立勋说，长期来看，水泥行业要想持续减碳，还要在技术创新、能源结构优化和产业升级改造等方面作出更大努力。

来源：京津冀消息通