摘要：《“十四五”智能制造发展规划》提出，以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，深入实施智能制造工程。四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂（以下简称什邡厂），认真贯彻落实新发展理念，在国家烟草专卖局党组、四川中烟党组的领导下，充分发挥企业创新主体和数字化转型实
《“十四五”智能制造发展规划》提出，以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，深入实施智能制造工程。四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂（以下简称什邡厂），认真贯彻落实新发展理念，在国家烟草专卖局党组、四川中烟党组的领导下，充分发挥企业创新主体和数字化转型实施主体作用，全面推进产品制造数字化、网络化、智能化建设，以智能制造推动企业高质量发展和现代化建设。
积极思变求变，下好智能制造规划“先手棋”。党的二十届三中全会强调，加快形成同新质生产力更相适应的生产关系，促进各类先进生产要素向发展新质生产力集聚，大幅提升全要素生产率。什邡厂紧扣行业数字化转型“三新”定位和“四转三大”工作思路，在新发展阶段的新变局中，主动抓住发展机遇，积极思变求变，将推动和发展智能制造作为“必修课”而不是“选择题”，从强化认识、做好保障、建强队伍三个方面，下好智能制造规划“先手棋”。
一是全面提升思想认识，推动全员“识能”。什邡厂通过邀请专家授课、到先进工厂开展业务写实等方式，开展交流活动30余场，在全厂范围内掀起了一场“认识数字化、拥抱数字化、运用数字化”的新浪潮，引导全体干部职工增进对新技术与生产制造融合应用的了解，强化对前沿技术赋能发展的认识，有效消除对数字制造、智能制造的认知障碍，为推动数字化转型打好思想基础。
二是全力做好组织保障，推动全局“谋能”。聚焦“建设全面贯彻新发展理念的智能化示范工厂”全新定位，组织成立智能工厂建设专项工作组，全面统筹推进易地技术改造和智能工厂建设，推动什邡厂由传统制造向智能制造转型发展。编制发布“1155”智能制造信息化发展蓝图，按照“基建保能、平台赋能、业务使能”的总体建设思路，围绕“智能生产、智能物流、智慧园区”规划40余个场景实例，覆盖质量管控、计划调度、生产作业等10个环节，为智能工厂建设提供纲领性指导。
三是全新打造数字队伍，推动强智“拥能”。健全技能人才培养新机制，搭建起高技术高技能“双高人才”培养平台，促进数字人才力量从传统信息技术（IT）向数据处理技术（DT）转型升级、IT与运营技术（OT）融合协作。营造数字化创新实践新氛围，组织开展各类创新大赛、成果推广等活动，成立厂级课题攻关团队和数据创新应用工作室，形成共创、众创环境。探索产学研用联盟合作新模式，与政府、高校、科研单位和互联网公司开展深度合作，依托四川中烟“5G+创新联合实验室”等产学研用科技创新平台，整合优势资源，推动工厂数字化人才智库和人才高地向纵深建设。
聚力同谋同建，打好智能制造建设“主动仗”。什邡厂牢牢把握易地技术改造机遇、主动作为，积极将数字建设与基础建设同步谋划、同步推进，不断坚强根基、创新应用、突出成效，持续塑造工厂智能制造能力。
一是夯实数字基础，建强智能制造根基。依托行业一体化平台、工业互联网平台试点和工厂易地技术改造项目，建成边缘计算、数据管理、桌面云和网络安全等多个数字基础平台，实现5G工业专网工厂全覆盖、关键设备全连接。基于云计算、人工智能等数字技术，构建“物联、数治、智算、智控、智库”5大技术体系，满足工厂对多源异构数据集成、低代码自主开发、商业智能（BI）数据分析、应用快速部署上线等多特性需求。以智能生产运营管控平台（iMES）为主体，实现企业资源计划（ERP）—制造执行系统（MES）—过程控制系统（PCS）三层系统集成，建成覆盖工厂全业务链条的一体化应用，向上与公司ERP核心业务平台深度融合，横向打通生产、质量、设备、物资等业务领域的协同联动，向下充分集成各个生产集控系统和工艺设备，建成“智能感知、智能预警、智能管控和智能评价”的数字化运营空间。
二是落地领先项目，创新智能制造应用。什邡厂通过“智能生产、智能物流、智慧园区”建设，创新实现多个行业首创和行业领先的智能化应用，进一步夯实生产制造基础。在智能生产方面，积极开展行业标识解析体系试点工作，建成产品质量市场反馈追溯系统。在智能物流方面，实现生产物流全链条、全物料的仓储物流精准作业，有效破解物流装卸领域长期存在的人工管理难、效率不高等难题。在智慧园区方面，运用人工智能、大数据和机器人技术，实现生产智能监视、消防智能监控和智慧化供能，大幅提升应急管理的前端监测力和紧急情况处置的响应力。
三是实现提质增效，突出智能制造成效。什邡厂坚决落实四川中烟党组提出的“提质、降本、增效、减耗”八字要求，通过一系列智慧场景应用，推动实现“四个提高”。提高工艺控制精度，促提质。通过运用工艺动态优化、先进过程控制、知识图谱和预测模型等技术，生产中的温湿度、流量、重量等参数控制更加精确，生产原辅材料、工艺参数、产品全流程追溯准确率达到100%，质量缺陷的及时识别、处理效率提升50%，产品质量损失率下降23%，在国家局2024年抽检中生产产品获评质量总得分第一名。提高生产效率，促增效。通过先进的计划与排程系统（APS）一键排产、设备智能自检、故障预防性维修、物料精准配送等应用，提升产品生产的连续性和高效性，车间排产时间由3小时缩短到5—10分钟，设备异常处置效率提升60%。提高节能减排能力，促减耗。实现空压系统全面变频化，电气比降低14.8%；应用微雾加湿和直供冷等制冷系统，实现能效比达到6.0，达到国标一级能效水平。提高生产线透明度，促降本。通过生产过程的可视化、数据化管控，持续提升生产线的透明度与控制能力，生产利用率和生产交付及时率达到98%。
持续增能赋能，画好智能制造发展“长效图”。近年来，什邡厂在智能制造领域先后获得第五届“绽放杯”5G应用征集大赛专题赛一等奖，第六届“绽放杯”5G应用征集大赛四川赛区一等奖和提质倍增特色奖，四川省“5G+工业互联网”标杆项目等荣誉。目前，什邡厂已经规划好了智能制造发展的“长效图”，下一步，将深入实施智造“四个升级”工程，持续增能赋能生产制造全流程，推动擘画蓝图落地实现，建成智能化示范新工厂。
一是实现数字思维升级。推动“业务驱动数据”向“数据驱动业务”转变，更加注重模式变革和场景化创新，加大信息化、数字化、智能化成果在工厂运行各环节实践运用的深度。二是实现数据治理升级。持续借助新一代数字技术，将数据价值转化为现实生产力，使数据的管理、分析和创新应用成为企业价值链的一部分，提高生产效率、产品质量，加速推动工厂数字化转型。三是实现成本控制升级。深入应用大数据技术，对成本控制各项数据进行实时搜集、整理和分析，实现生产、销售、财务等环节的信息化管理，推动成本精细化、数字化管控有效落地。四是实现智造能力升级。持续在预测预警、数字孪生模型深度应用等方面发力，实现制丝车间打造“准无人车间”，卷包车间打造“数字车间”的建设目标，努力实现智能制造能力成熟度向引领级跨越。
来源：学习时报