摘要：氧化锆珠在涂料生产中用于将颜料、填料等固体颗粒分散到液体介质（如树脂、溶剂）中的关键设备，其研磨过程旨在实现颗粒的细化、均匀分散及稳定悬浮。以下是锆珠作为砂磨机研磨涂料的研磨介质详细过程及关键要点：

氧化锆珠在涂料生产中用于将颜料、填料等固体颗粒分散到液体介质（如树脂、溶剂）中的关键设备，其研磨过程旨在实现颗粒的细化、均匀分散及稳定悬浮。以下是锆珠作为砂磨机研磨涂料的研磨介质详细过程及关键要点：

原料混合：将颜料、填料、树脂、溶剂及助剂等按配方比例加入预混合罐，通过高速分散机进行初步混合，形成预分散浆料。

目的：减少后续研磨的负荷，避免大颗粒团聚直接进入砂磨机造成堵塞。

研磨核心原理

研磨介质：研磨腔内填充研磨珠（如氧化锆珠），粒径通常为0.3-2.0 mm，根据目标细度选择介质尺寸。

剪切与冲击：转子（或分散盘）高速旋转（线速度可达10-15 m/s），带动研磨珠运动，通过剪切力、碰撞力和摩擦力将颗粒破碎、分散。

动态分离：研磨腔出口处设置分离装置（如缝隙筛网、动态离心分离器），阻止研磨珠随浆料排出。

循环研磨

单次或多道次研磨：浆料通过研磨腔一次可能无法达到细度要求，需循环研磨多次直至合格。

细度检测：使用刮板细度计（Hegman细度计）实时检测，目标细度通常为5-25 μm（取决于涂料类型）。

后处理

调整配方：研磨后的浆料补加流平剂、消泡剂等助剂，调整粘度及流变性能。

过滤：去除可能的杂质或未完全分离的研磨介质碎片。

储存：成品涂料密封储存，避免颜料沉降或结皮。

常见问题与解决

细度不达标：检查介质磨损、分离器间隙，或增加研磨道次。

温度过高：加强冷却系统，降低进料速度或浆料粘度。

设备磨损：定期更换磨损的转子和分离筛网，选用耐磨材质。

泡沫产生：添加消泡剂，控制进料泵的剪切力。

砂磨机研磨心在于通过机械力实现纳米级至微米级的分散，其效率与成品质量受设备参数、介质选择及工艺控制的综合影响。实际生产中需结合配方特性进行参数优化，确保涂料的光泽、遮盖力及稳定性。

来源：三餐食谱