摘要：依托园区循环经济产业优势，园区碳素厂深度涉足铝用碳素阳极、矿热炉用碳电极、铝用碳素阴极的生产内供及外销，并在生产全流程引入了行业前沿的大数据模型、智能算法与数字孪生技术，实现了生产流程标准化、线上化、可视化闭环管理。
继东方希望准东园区多晶硅厂入选新疆首批“先进级智能工厂”后，园区碳素厂、切片厂、工业硅厂铝材工区也于近日成功进入新疆第二批“先进级智能工厂”名单。
依托园区循环经济产业优势，园区碳素厂深度涉足铝用碳素阳极、矿热炉用碳电极、铝用碳素阴极的生产内供及外销，并在生产全流程引入了行业前沿的大数据模型、智能算法与数字孪生技术，实现了生产流程标准化、线上化、可视化闭环管理。
园区工业硅厂铝材工区自2022年成立以来，始终致力于铝合金生产加工的智能化探索，在圆棒生产中引入热顶铸造法智能设备，可精准调控熔炼温度、时间及原料配比，精炼阶段也能按预设规格自动操作并自动调整参数生产圆棒，极大减少人为误差。同时，公司还通过ERP系统、QMS系统整合了财务、采购等核心业务，覆盖到全流程质量管控、设备自动采集、数据分析，推动圆棒产品良率提升至98%以上，运营成本降低35%。
切片厂在生产过程中积极构建智能化、标准化管理体系，通过集成 MES、ERP系统以及生产质量管理等系统，公司成功打通了生产数据链路，实现了数据的高效流通与共享；在生产环节中，智能化设备与AI算法深度融合，从原料投入到成品产出，全流程数据实时采集，可精准把控各环节参数，确保生产过程稳定、高效；在设备管理方面，公司构建了设备全生命周期管理模式，关键设备数控化率超95%，通过智能监测与数据分析，提前预测设备故障，极大减少停机时间，有效推动切片厂产品合格率提升至98%以上。
此次入选新疆“先进级智能工厂”，是准东园区坚持智能化、绿色高质量发展的重要实践成果之一，将进一步激励园区各生产单位持续深化“产业协同+数字赋能”的经营模式，为行业产业转型升级助力赋能。
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