摘要：各向异性导电胶（Anisotropic Conductive Adhesive, ACA）是一种特殊的导电胶，其导电性能具有方向性，即热压固化后在一个方向上（通常是垂直方向）具有良好的导电性，而在另一个方向（如水平方向）则表现为绝缘性。这种特性使得ACA在电子

各向异性导电胶（Anisotropic Conductive Adhesive, ACA）是一种特殊的导电胶，其导电性能具有方向性，即热压固化后在一个方向上（通常是垂直方向）具有良好的导电性，而在另一个方向（如水平方向）则表现为绝缘性。这种特性使得ACA在电子封装、连接等领域具有独特的应用价值。

以下是各向异性导电胶的原理详解：

一、导电颗粒分布与方向性控制

垂直导通与水平绝缘：ACA通过控制导电颗粒的浓度低于渗流阈值，确保未加压时颗粒间距足够大，无法形成随机导电路径。施加垂直压力时，颗粒在Z轴方向被压缩接触，形成局部导通；而XY方向因颗粒间距未变，保持绝缘。

浓度控制：颗粒浓度需精确平衡。浓度过低导致导通性差，过高可能引起水平短路。通常通过实验确定最佳配比，并结合分散技术（如超声波处理）确保均匀分布。

二、压力控制与工艺优化

压力参数：压力需足够使颗粒变形或位移以实现接触，但不过度导致基材或元件损坏。通常在几MPa至几十MPa范围，具体取决于颗粒硬度与基体弹性模量。

均匀性保障：采用精密对位设备和均压模块（如弹性垫片）确保压力均匀分布，避免局部导通不良。

三、固化过程与基体材料

热固性 vs 热塑性：热固性树脂（如环氧）通过交联反应固化，形成刚性结构，耐高温但难以返修；热塑性材料（如聚酰亚胺）可加热软化，适用于需要柔性或可拆卸的场景。

固化条件：温度、时间及压力共同影响固化效果。例如，环氧树脂可能在120-150℃下固化5-30分钟，180℃下固化1分钟内，部分导电胶可实现6-8秒内，同时保持压力防止颗粒回弹。

四、导电颗粒材料选择

金属选择：金、银导电性最佳但成本高；镍性价比高但易氧化；镀金属（如银镀铜）平衡成本与性能。铜因易氧化需表面处理，应用较少。

镀层设计：核壳结构（如聚合物核心镀金属）可降低密度、提高分散性，同时降低成本。

五、长期可靠性挑战与对策

颗粒迁移抑制：通过基体材料的高粘附性（如改性环氧树脂）或交联结构固定颗粒；添加纳米填料（如二氧化硅）增加基体粘度。

环境稳定性：选择低吸湿性树脂（如氟化环氧）或防氧化颗粒（金、镀金）以抵抗湿热环境下的性能退化。

六、应用实例与操作细节

LCD驱动芯片连接：使用ACA将芯片引脚对准玻璃基板电极，通过热压头局部加压并加热固化。需精确控制对位精度（微米级）和压力分布。

柔性电路板连接：在FPC与PCB间预涂ACA，层压后整体加压固化。柔韧性基体（如聚氨酯）适应弯曲需求。

RFID电子标签连接：使用ACA将标签射频芯片与天线连接一起，实现电子标签在中高频的情况下，一定距离内识别标签的信息，广泛应用在物流、贵重物品，票据等产品上。

七、纳米颗粒与环保材料趋势

纳米颗粒优势：更高的比表面积和更低的渗流阈值，可在更低浓度下实现导通，减少材料用量。但需表面处理（如硅烷偶联剂）防止团聚。

环保要求：无卤素阻燃剂（如磷系化合物）替代传统溴化阻燃剂；生物基树脂（如大豆环氧）减少石油依赖。

八、与传统焊接对比

优势：无需高温（避免热损伤）、适应柔性基底、无铅环保。

劣势：导电性较低（电阻率约10⁻³–10⁻⁴ Ω·cm vs 焊锡10⁻⁵–10⁻⁶ Ω·cm）、机械强度较低，需辅助结构固定。

九、未来发展方向

多功能复合材料：例如添加氮化硼提升导热性，兼顾导电与散热需求。

超精细间距应用：开发亚微米级导电颗粒（如100nm金颗粒）以适配50μm以下间距的先进封装。

动态适应性：研究可逆固化ACA，实现可重复拆装连接，适用于模块化电子产品。

十、典型电阻率与性能参数

ACA电阻率：通常在10⁻³–10⁻⁴ Ω·cm，而各向同性导电胶（ICA）可达10⁻⁵ Ω·cm。ACA的较高电阻可能限制其在高频信号传输中的应用，需通过优化颗粒接触面积（如扁平化颗粒）改善。

总结：

各向异性导电胶通过精密设计的材料体系与工艺控制，实现了方向性导电特性，成为微电子封装领域的关键材料。其技术核心在于导电颗粒的分布控制、压力敏感响应及基体稳定性。随着电子器件向微型化、柔性化发展，ACA将持续迭代创新，解决可靠性、环保性等挑战，拓展至更广阔的应用场景。

来源：深圳福英达