摘要：记得去年参观长安汽车渝北数智工厂的时候，看了一下随处可见的机器视觉系统，发现很多海康机器人的产品。今年去参观一家工厂的立体仓库和物流中心，发现也都是海康机器人的视觉产品。

记得去年参观长安汽车渝北数智工厂的时候，看了一下随处可见的机器视觉系统，发现很多海康机器人的产品。今年去参观一家工厂的立体仓库和物流中心，发现也都是海康机器人的视觉产品。

图片来源：海康机器人

就这么随机的看了两家工厂，发现都是海康机器人的视觉产品，为何现在有这么多人会用海康机器人的机器视觉产品呢？其爆发式增长的底层逻辑何在？

5月13日，正值2025海康机器人机器视觉新品发布会在深圳举行，我们不妨从此次年度会议上去寻找一下答案。

年增长50%，占据国产视觉的半壁江山

海康机器人的机器视觉业务，起始于2014年，自2015年发布首款工业相机之后，产品边界不断拓展，2D、2.5D、3D、智能相机、读码器、控制器等一应俱全，而且还自主研发了VM（VisionMaster）算法软件平台，已经成为机器视觉领域产品最为齐全的国产厂商之一。

在本次发布会上，海康机器人副总裁张文聪在演讲中透露了一组关键数据：国产工业相机市场份额从2014年的不足20%跃升至如今的75%以上，其中海康机器人占近半壁江山。更值得注意的是，在机器视觉行业整体增速从2021年的40%下滑至2023年8%的背景下，海康机器人机器视觉业务仍保持着50%的年复合增长率，服务客户超15000家。

如今，在3C电子产线上，海康机器人的智能读码器高速扫描着米粒大小的二维码；在光伏硅片分选环节，其高速线阵相机以每秒数百帧的速度捕捉微米级缺陷；在物流分拨中心，搭载海康机器人视觉导航系统的移动机器人穿梭如织。海康机器人的机器视觉产品已经广泛应用于3C、光伏、电子、锂电、半导体、物流和汽车等行业，实现定位引导、测量、缺陷检测、读码、OCR识别等功能应用。

“现在去任何一家大型汽车工厂的焊装车间，几乎都能看到海康机器人机器视觉系统在工作。”一位参加此次发布会的资深工程师如此感慨。

技术的不断突破，提升产品应用的高度

市场从不怜悯技术落后者。一个企业若轻视技术研发，其眼前的繁荣不过是昙花一现，持续增长无从谈起。对于国产机器视觉厂商来说，技术突破的高度直接决定了其产品应用的高度。海康机器人成立十年来，始终坚持全栈自研的技术路线，在硬件创新、软件平台和 AI 技术落地三个维度实现了持续突破。

在2025年深圳发布会上，海康机器人标准产品线总监张振华用"进化，永不足够"四个字道破了海康机器人的硬件创新哲学。当同行还在追求"能用"时，海康机器人的第三代CT相机已实现"开机即用"——热平衡时间从40分钟压缩至4分钟，多光谱融合技术让纺织物单色背景下的颜色还原误差≤0.5%，解决工业现场的"所见非所得"痛点。

计算光学的应用则彻底改变了传统检测的物理极限。海康机器人的穹顶光2.5D视觉检测系统采用光度立体法，通过多方向分区照明和算法融合，可同时输出灰度图、轮廓图、深度图等多维信息，有效解决高反光（如锂电铝壳）和漫反射（如汽车磨砂件）表面的缺陷成像难题。

更深刻的变革发生在软件层。海康机器人智能产品线总监呼志刚提出“工业AI，学易致用”的理念，推出VM算法平台5.0。该平台集成工业视觉大模型与边缘学习工具，开创“复杂场景用大模型，简单场景用边缘学习”的混合模式。例如，医疗手套检测行业大模型通过少量样本即可实现跨厂区快速迁移，项目实施周期从两周缩短至三天。

AI 技术的深度落地，让海康机器人的方案具备 “自进化” 能力。海康机器人研发的工业视觉大模型，基于百亿级工业数据训练，通过Transformer 架构实现场景泛化能力，仅需少量样本即可完成跨场景迁移。呼志刚表示：“大模型参数量达百亿级，但普通显卡即可部署，推理耗时小于100ms，真正让AI技术普惠工业场景。”

行业的持续深耕，不断拓展产品应用的深度

海康机器人的行业渗透策略以 “技术+场景” 双轮驱动，通过深度理解行业工艺痛点，打造定制化解决方案。张文聪在发布会上提到：“工业质检的突破可以打开机器视觉应用的天花板，而这不仅需要技术创新，更需要对行业工艺的深度理解。”

在汽车制造领域，海康机器人针对冲压件检测的行业难题，推出高精度检测方案。该方案采用多光谱融合成像和智能温控技术，可识别0.1 毫米级表面缺陷，检测效率较人工提升 5倍以上，目前已在长安汽车、华晨宝马等车企的焊装车间大规模应用。针对新能源汽车三电系统，其AI智能相机可实时分析电机定子绕线匝数，缺陷识别率达99.9%。

在新能源领域，在光伏硅片切割环节，海康机器人的高速线阵2.5D系统通过相位偏折法消除反光干扰，检测速度达每分钟200片，良品率提升2%-3%；在锂电极片检测中，穹顶光2.5D系统同时完成表面划痕和涂布厚度检测，实现 “一套系统打所有”。

在医疗行业行业，针对医用手套检测难题，海康机器人通过CCD 面阵相机+ AI深度学习+机构剔除的整体解决方案，综合缺陷漏检率小于十万分之五，大大提高了产线良率和效率。在液体制药领域，高分辨率面阵相机与深度学习算法结合，可全天候检测瓶身外观缺陷及液内异物，检出率达99.9%以上。

“我们目前机器视觉应用领域主要集中在3C、光伏、锂电和汽车等行业，在传统制造的行业中的应用还是偏少，当然这些领域的视觉应用难度更大，且更为碎片化，需要更多的技术攻关。”张文聪表示，海康机器人还将向更多“低渗透、高潜力” 的传统制造行业拓展，比如在木工行业，将视觉技术应用在木材清边、尺寸测量、封边检测、板材分级和信息追溯等场景中，提升木工行业的自动化和智能化；另外，在食品加工、金属加工等行业来也将探索更多机器视觉的应用。

开放的协同生态，推动1到N的规模化落地

海康机器人的市场策略以 “高性价比 + 开放生态” 为核心，通过供应链整合和合作伙伴计划快速占领市场，生态合作是海康机器人扩大市场覆盖的关键。

张文聪在发布会上明确表示，将长期坚持生态发展战略，持续推进生态合作伙伴计划。通过与众多合作伙伴的紧密合作，海康机器人能够充分整合各方资源，共同研发出更加符合市场需求的产品和解决方案。同时，海康机器人每年都会举办全国性的机器视觉设计大赛，积极推进产教融合，为行业培养和输送大量优秀的专业人才，为行业的持续发展注入源源不断的动力。

在新行业应用拓展方面，海康机器人更多地聚焦于从0到1的开创性工作，重点围绕基线方案构建、技术难点突破和样板点打造等关键环节展开。在取得阶段性成果后，将成熟的技术和经验赋予合作伙伴，由合作伙伴完成从1到N的大规模推广复制工作，通过这种方式，与合作伙伴共同做大机器视觉市场的蛋糕。

而且，海康机器人的机器视觉战略并非局限于单点的技术突破，而是通过与移动机器人、机械臂等产品的协同合作，构建起了一个 “眼脚手” 一体的智能系统。该系统以 “眼+脚+手” 为核心载体，以平台化技术为纽带，通过跨产品线的协同与生态资源的共享，构建起了一个完整的 “感知-决策-执行” 闭环服务体系。

一切源于技术深度、行业广度与生态厚度的共振

海康机器人机器视觉产品之所以能够在市场上“无处不在”，其底层逻辑源于技术深度、行业广度与生态厚度的同频共振。

在技术上，不断投入研发，在计算光学、视觉大模型、3D视觉等前沿领域取得突破，并将这些技术应用到产品升级中，提升产品的性能和适用性。在应用拓展方面，积极开拓新的行业领域，深入挖掘各行业的需求，提供定制化的解决方案。在生态构建上，坚持开放合作的理念，与合作伙伴共同打造完善的生态系统，通过产教融合培养人才，为行业发展创造良好的环境。

海康机器人视觉产品能够在市场上获得广泛应用并实现爆发式增长本质是智能制造刚需的具象化 —— 不是海康机器人选择了市场，而是市场选择了“技术深度+场景广度+生态协同” 的最优解，因此当您看到海康机器人的产品“到处都在用“也就不足为奇了。

来源：控制工程中文版