摘要：在工业自动化迈向智能化的进程中，传统夹爪在重载、长行程作业中的力不从心，逐渐成为制约产线升级的瓶颈。WOMMER重载长行程电动夹爪凭借“高效、重载、长行程”三大核心优势，打破技术壁垒，为机器人末端搬运、上下料、装配等环节带来颠覆性变革，正式开启工业自动化机器人

在工业自动化迈向智能化的进程中，传统夹爪在重载、长行程作业中的力不从心，逐渐成为制约产线升级的瓶颈。WOMMER重载长行程电动夹爪凭借“高效、重载、长行程”三大核心优势，打破技术壁垒，为机器人末端搬运、上下料、装配等环节带来颠覆性变革，正式开启工业自动化机器人的新纪元。

面对风电叶片、汽车模具等超规格重载工件，普通夹爪常常“不堪重负”。WOMMER重载长行程电动夹爪采用高强度合金钢一体化锻造工艺，搭配双驱丝杆传动系统，负载能力高达500kg，行程范围拓展至500mm。在风电设备制造车间，它能轻松托起300kg的巨型叶片，从仓储区跨越多个工位，直接运送至组装区域，无需借助行车等辅助设备，搬运效率提升70%。在汽车冲压生产线，200kg级的大型模具转运中，夹爪凭借超长行程实现“跨区直达”，减少机器人重复定位次数，单趟作业时间缩短一半以上，大幅降低设备损耗与能耗。

CNC机床上下料环节是对夹爪性能的“极限考验”。深腔机床内部的取料、多层料仓的跨层搬运，传统夹爪常因行程不足或精度偏差影响效率。WOMMER夹爪的伸缩式模块化设计，使其能够像灵活的机械手臂一样深入机床内部。在某航空航天企业的五轴加工中心，针对钛合金大型结构件的上下料，夹爪单次行程即可覆盖机床工作区域，配合0.1秒级的伺服响应速度，将单件上下料时间从2分钟压缩至45秒，机床有效加工时间提升60%。其±0.02mm的重复定位精度，确保每次取放都能与机床精准对接，大幅减少人工调试时间。

工件装配过程中，大型工程机械的发动机缸体、高铁转向架等重型部件的安装，不仅需要强大的负载能力，更对精度有着严苛要求。WOMMER重载长行程电动夹爪通过高精度行星齿轮传动系统，实现微米级误差控制。在工程机械发动机缸体装配中，它能将200kg的缸体以±0.02mm的精度嵌入基座；在新能源电池Pack生产线，0.1N的微力控制技术，让夹爪既能稳固抓取电池箱体，又可避免损伤电芯，装配不良率下降至0.1%以下。此外，夹爪支持快换接口设计，5分钟内即可切换真空吸附、磁力抓取等多种末端执行器，灵活适配不同工况需求，真正实现“一机多用”。

WOMMER重载长行程电动夹爪的出现，不仅解决了工业自动化领域长期存在的技术难题，更为汽车制造、航空航天、能源装备等行业的智能化升级提供了可靠保障。从重载搬运到精密装配，它以卓越的性能和创新的技术，推动工业自动化机器人迈向更高水平，为未来智能制造注入澎湃动力。

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来源：大力财经