摘要：ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）是现代企业管理中的两个重要软件系统，但它们在功能实现上有着显著的差异。部分企业期望通过ERP功能的向下延展来实现MES的功能部署，但在实际实施过程中却常常困难重重，难以实现预期效果。
为什么说ERP做不好MES的功能？
ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）是现代企业管理中的两个重要软件系统，但它们在功能实现上有着显著的差异。部分企业期望通过ERP功能的向下延展来实现MES的功能部署，但在实际实施过程中却常常困难重重，难以实现预期效果。
一、ERP和MES系统的功能差异：
1、职能差异
ERP：主要用于企业的资源规划和管理，核心功能包括采购、库存管理、生产计划和物流等。其目标在于实现企业内部各业务部门之间的信息流通和资源的共享管理。ERP管理的范围较大，但主要以工作中心为单位。
MES：聚焦于生产执行环节，主要承担的职能是生产调度、生产计划编排、车间数据采集和生产过程控制等方面。MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。
2、数据结构差异
ERP：系统内部的数据往往涉及各个部门，信息内部数据关联较为复杂。
MES：内部数据更多的集中于车间数据与生产数据，其数据结构简单，更适合对生产实时状态进行监控和控制。
3、数据来源差异
ERP：数据来源涉及各个管理层面的数据，范围要更广，主要包括企业的各个部门的业务数据、财务数据、库存数据等，它并不直接与生产现场相关，因此不能像MES一样对于车间生产过程进行实时监测和控制。
MES：数据来源主要是生产现场，良好的MES应当能够对车间中的生产数据和设备运行情况进行实时监测和精确采集，这对每个生产环节的管理与控制都至关重要。
4、实现方式不同
ERP：主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。这种方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。
MES：采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
5、管理目标不同
ERP：重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。
MES：重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。
6、管理功能不同
ERP：在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。
MES：除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
7、管理时间周期不同
ERP：表单方式的管理方式在生产调度上会有两个录入周期的滞后。
MES：采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”，上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。
8、工作方法不同
ERP：制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。
MES：工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
二、虽然ERP和MES有着显著差异，但两者在企业管理中又是相辅相成的。理想状态下，ERP系统可以与MES系统无缝对接，实现业务管理与生产管理的综合统一。
1、数据共享与系统集成
通过接口或中间件，ERP和MES系统可以实现数据共享，ERP系统可以获得来自MES的实时生产数据，而MES系统也可以利用ERP中的业务数据进行更优化的生产排程。
2、信息的打通与上下联动
将ERP的资源计划和MES的生产管理联动起来，使企业的物资计划、生产计划能够相互配合，大幅提升企业的生产效率和资源利用率。
3、跨部门协调与决策支持
ERP和MES系统的互通可以打破部门之间的信息孤岛，实现跨部门协同工作，提供更精准的决策支持，提升企业整体的反应速度和竞争力。
ERP与MES都是企业管理进程中不可或缺的信息化系统，在企业管理中发挥着极其重要的作用，但两者在聚焦领域、数据处理、设计理念、行业需求等方面具有显著差异，所以，ERP无法替代MES系统来实现其在生产管理中的价值。不过，ERP和万界星空MES系统相结合，可以提升企业管理的整体水平，充分发挥各自优势，实现业务管理与生产管理的无缝衔接。
万界星空科技专注于MES系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。
来源：智能化mes系统