摘要：塑件分为高低两部分并由圆弧过渡，如图2（a）所示。较高部分有1个方孔，较低部分有1个圆坑，圆坑的侧面有4个扣位，扣位厚度约4mm。由于扣位所在的圆坑不是通孔，圆坑侧面的4个扣位不能用动模斜推机构脱模，而需要定模斜推机构脱模。在塑件侧面有1个圆形侧孔，该孔用于安

电器外壳结构如图1所示，外形尺寸为331mm×171mm×168mm，材料选用ABS。

塑件分为高低两部分并由圆弧过渡，如图2（a）所示。较高部分有1个方孔，较低部分有1个圆坑，圆坑的侧面有4个扣位，扣位厚度约4mm。由于扣位所在的圆坑不是通孔，圆坑侧面的4个扣位不能用动模斜推机构脱模，而需要定模斜推机构脱模。在塑件侧面有1个圆形侧孔，该孔用于安装旋钮，为了消除动模滑块在塑件上留下的轮廓印，侧面的圆孔采用定模滑块结构脱模。塑件内表面有若干筋位和圆柱孔，圆柱孔位于塑件口部不远的位置，其轴线沿竖直方向。为了使塑件内表面的圆柱孔有所依附，针对每个圆柱孔都设置了圆柱孔座，如图2（b）所示。

2.1定模斜推机构

对于外表面圆坑内侧壁的4个扣位采用定模斜推机构脱模，由推板、固定板、弹簧、导柱、斜推杆组成，如图3所示。为固定定模斜推机构，在定模上设置推板和固定板夹住定模斜推座。设置的导柱有2个作用：一是使推板和固定板在上、下运动过程中保持平衡；二是在合模时，由导柱的端面顶住动模板，使定模斜推机构、定模推板和固定板复位。弹簧的一端抵扣在定模座板上，另一端抵扣在固定板上。开模时由弹簧推动推板和固定板沿导柱上、下运动，实现定模斜推机构脱模。由于4个扣位在开模方向的投影面积较小，定模推板和固定板的面积也较小。

2.2定模滑块机构

塑件侧面的圆形结构需要滑块机构才能脱模，如果用动模滑块机构脱模会在塑件上留下滑块轮廓印，为了克服这个现象，采用定模滑块机构脱模。由于滑块的脱模距离较小，只有2.5mm，且滑块尺寸较小，为了精简脱模机构，采用双面斜楔驱动滑块运动，如图4所示。为了提高滑块强度，滑块采用整体式结构，即滑块的成型位与滑块座为一个整体。由于滑块的开模距离较小，斜楔采用双斜面结构，合模时由双面斜楔的内斜面驱动滑块复位，开模时由双面斜楔的外侧斜面驱动滑块开模。

2.3动模斜推机构

在塑件内表面的侧壁上设置了若干个圆柱孔，由于圆柱孔的轴线为竖直方向，为了使圆柱孔依附在侧壁，还需为每个圆柱孔设置底座，底座的侧面附着在塑件侧壁，如图5（a）所示。为了使圆柱孔的底座脱模，采用动模斜推机构脱模，包括斜推杆、斜推座、螺钉等，如图5（b）所示。由于圆柱孔底座的尺寸较小，斜推杆采用整体结构。斜推座采用T形槽结构，用螺钉固定在推板上。当需要拆装斜推杆时，可直接从设在动模座板的拆装孔中松开或拧紧螺钉即可，拆装的工作强度较小。圆柱孔的直径较小，其型芯容易断裂。为方便修模，将圆柱孔的型芯设为镶件，如图5（c）所示。如果圆柱孔型芯断裂，可直接更换镶件，修模难度较小。

2.4浇注系统设计

由于塑件尺寸较小，且塑件上影响熔体流动的结构较小，采用1个浇口能满足注射要求。根据塑件的结构，将流道开设在位置较高的方孔处，在方孔的内侧面进料，浇口类型为扇形，如图6所示。装配后，浇口痕迹被其他塑料件遮盖，不影响外观。

由于浇口的对立面是图5（b）所示的动模斜推机构，在开模时需给斜推机构预留运动空间，为了不阻碍斜推机构运动，不能在浇口套的下方开设冷料穴，将斜推机构上的流道稍微延长可起冷料穴的作用。因此流道必须分成两级，如图6所示，与浇口相连接的流道开设在动模型芯上，与浇口套相连的流道位于斜推杆上，这段流道开设在定模型芯上。

2.5动模及定模型芯设计

定模采用整体结构，为便于在定模板中安装图3所示的定模斜推机构，在定模板的背面预留空间用于安装定模推板、固定板和弹簧①等部件，弹簧①用于推动定模推板运动，如图7（a）所示。为了在开模时能使定模板与定模座板分开，在定模板与定 模座板之间设置限位螺钉和弹簧②。弹簧②用于 将定模板与定模座板分开，限位螺钉用于限定两者 之间分开的最大距离。动模型芯采用镶件结构，如图7 （b）所示。由于塑件高低起伏较大，为了节省模 具零件材料，动模型芯由一大一小2块材料组成，将 面积较小的材料镶在面积较大的材料中，2块材料 的镶接位置为图2 （b）所示的筋位处，防止筋位出现 充填不满现象。

2.6推出系统设计

为了使塑件顺利脱模，采用推杆推出，推杆直 径为φ8 mm。由于塑件内表面的筋位较多，为避免 出现顶白、损坏塑件的现象，在筋位处适当增加推 杆。由于塑件内表面圆柱孔的直径较小，仅为φ3.5 mm，适合采用“推杆＋推杆套”的推出结构，推出系 统如图8所示。

2.7冷却系统设计

为了使塑件在注射完成后快速冷却、固化，防 止塑件变形，应根据塑件的形状和模具的结构设计 冷却系统。模具定模是整体式结构，根据型腔的形 状设计直通式冷却系统，如图9（a）所示，每条直通 水路为一条独立的水路，可有效防止冷却水在流通 过程中将温度传递到另一个区域，使模具温度保持 均匀。动模采用镶件结构，动模型芯的冷却水必须 通过直通水路经动模板进出。由于动模中有2个镶 件，动模有2条冷却回路，其中塑件位置较低的镶件 采用直通水路，塑件位置较高的镶件采用隔片式水 井水路，并用直通水路连接 ，如图9 （b）所示。

2.8模具结构

模具结构如图10所示。模具为两板模，为了使 定模滑块脱模，在定模板与定模座板之间设置弹簧 和限位螺钉，在开模时用于将两者分开，使该模架 具有三板模的功能。为了实现定模斜推机构脱模， 在定模板背面设置推板、弹簧和推板导柱等。开模 时，弹簧将推板推开；合模时，推板导柱的端面抵扣 在动模板上，此时推板导柱兼有复位杆的作用。

模具运动过程：注射完成后，模具分两次打开， 第1次开模是在弹簧19的推动下，将定模板8与定 模座板9分开，在此过程中，斜楔12驱动定模滑块 13脱模。当定模板与定模座板之间分开距离达到 21 mm时，在限位螺钉的作用下停止运动，第1次开 模结束。第2次开模是在定模板8与动模板5之间 分开，在开模过程中，由于动模板不再顶住定模推 板导柱22的端面，弹簧18将定模推板17推开，从而 推动定模斜推杆21脱模。当动模与定模完全分开 后，注塑机顶杆推动模具的推出机构（包括斜推杆 14、推杆15等）做推出运动。取出塑件后，注塑机驱 动动模开始复位，复位过程与开模过程相反，完全 复位后即可开始下一个注射周期。

来源：小向科技观