摘要：近年来，我国在海洋油气田开发、港口建设、跨海大桥、海底管线、船舶工程和深海勘探等领域在建和已建大量海洋钢结构及钢筋混凝土结构设施。这些海上设施广泛分布在我国沿海一线和南海、东海等重点海域，贯穿海洋大气区、浪花飞溅区、海洋潮差区、海水全浸区和海底泥土区等不同的海
1、项目概况
近年来，我国在海洋油气田开发、港口建设、跨海大桥、海底管线、船舶工程和深海勘探等领域在建和已建大量海洋钢结构及钢筋混凝土结构设施。这些海上设施广泛分布在我国沿海一线和南海、东海等重点海域，贯穿海洋大气区、浪花飞溅区、海洋潮差区、海水全浸区和海底泥土区等不同的海洋腐蚀环境，遭受十分严重的腐蚀破坏。
海洋腐蚀及生物污损严重威胁着这些重大工程设施安全运行。为保证海上设施的耐久性和安全性，降低重大灾害性事故发生，延长这些重大工程设施使用寿命，已成为我国经济发展中迫切需要解决的关键性问题和共性问题，也进一步加快了我国相关领域的检验检测需求。
本项目将结合公司现有设备和技术，引进有海上设施及船舶腐蚀检测、监测评估经验的技术专家以及海洋海事高校毕业生等拟从业人员，新增检验检测、监测设备如声发射检测设备、脉冲涡流检测设备、ACFM 检测设备、低频导波检测设备、超声波相控阵检测设备、DR 数字射线检测设备等共 200 台（套），标准物质如超声波检测标准试块、涡流检测标准试块、导波检测对比试件等共 144 件，配套软件设备如压力管道腐蚀评估和风险评估软件、压力容器腐蚀评估和风险评估软件等共 2 套。合理配置公司现有资源，提升公司海上设施及船舶腐蚀检测、监测评估检测能力。
2、项目实施必要性
（1）满足下游海上设施及船舶腐蚀检测快速增长的需
求目前，发展海洋经济和海洋科技已经被我国提升到前所未有的战略高度，海岸工程、海洋开采、水下工程等战略性新兴海洋产业正在迅速兴起，发展和建造各类新型高水平深海钻井设备、舰艇、深潜器和海洋空间站等设施是海洋资源开发和维护国防安全的根本物质保障。
根据自然资源部海洋战略规划与经济司发布的《2021 年中国海洋经济统计公报》数据，2021 年全国海洋生产总值创新高，达 90,385 亿元，比上年增长 8.3%，对国民经济增长的贡献率为 8.0%，占沿海地区生产总值的比重为 15.0%。其中，海洋第一产业增加值 4,562 亿元，第二产业增加值 30,188 亿元，第三产业增加值 55,635 亿元，分别占海洋生产总值的 5.0%、33.4%和 61.6%。
海洋腐蚀指海洋环境下的金属构件腐蚀，其所造成的经济损失巨大，不能忽视。目前，在役海上设施及船舶在使用过程中几乎不可避免会发生腐蚀，尤其是海洋环境下，会因腐蚀防护不当，造成各种非常严重的腐蚀问题，设备设施在服役过程中泄漏、损坏等问题频繁发生，影响设备设施正常运行和生产，严重情况可能会导致安全事故发生、造成严重环境污染和重大经济损失。
采用有效的检测、监测评估手段能够及时地排查出各类腐蚀隐患，给出科学、经济、合理的处理措施，做到提前预防处理，避免质量事故、安全事故发生，减少经济损失。根据 BV（法国船级社）的测算，测试、检验和认证市场的规模约等于下游产品产值的 0.1%-0.8%，系数根据下游市场的特点而变动。根据 BV 年报数据，2020 年全球的检测市场规模超过 2000 亿欧元，按照 BV 的划分，海洋检测全球市场规模 60 亿欧元。且 12 家国际船级社的会员占据了全球 90%以上的船队的检测。
根据统计年鉴数据，2021 年我国铁路、船舶、航天航空和其他运输设备制造业规模以上工业企业研究与试验发展（R&D）经费支出达到了 620.14 亿元，同比增长27.82%，未来随着海洋经济与海洋工程装备行业的不断发展，我国船舶及海洋装备领域研究与试验经费支出也将持续增加。
根据思瀚产业研究院数据，我国海洋装备检测行业的市场规模将随着海洋产业的发展不断增长，到 2025 年市场规模预计达 263 亿元。
报告期内，公司海上设施检测相关业务量持续增加，随着检测行业的快速发展和下游行业需求的持续扩大，公司现有的检测设备不能满足日益增长的市场需求。海上设施及船舶腐蚀检测、监测建设项目的实施，将进一步扩大公司的检测服务规模，提高公司的检测能力，更好地满足市场需求。
（2）增强公司在海上设施及船舶腐蚀检测市场公信力的需要
客户对海上设施质量、安全的关注度日益提升，检测的专业性要求也在逐步提升。因此，对检测供应商的考察会更加严谨，而公信力是其选择的重要标准；对于检测机构来说，市场公信力需多方共同努力并接受长期的检验，是其核心竞争力的根基，可以说公信力与客户之间存在较好的良性循环，而公信力的形成与公司的核心技术、高端人才、专业设备和资金密不可分。
随着本项目的顺利实施，公司将持续引进海上设施及船舶腐蚀高端人才、购置专业设备、研究业内前沿技术以提升公司在海上设施及船舶腐蚀领域的公信力，从而提升市场占有率。
（3）满足公司可持续发展的需要
与传统服务业相比，检测行业属于资金密集型产业，需投入大量资金引进专业技术人才，采购相关专业设备及构建实验室，检测机构必须具备一定的资金实力。另一方面，由于高端检测技术是检测机构拓展市场的决定性因素，而技术的突破需要一定时间，在此期间内仍需持续投入设备、专业技术人员等成本。
虽然，公司已在油气储运及管道管柱设备、海上油气田设备等领域形成了较强的综合竞争优势，但与国际知名认证机构相比，公司规模和市场竞争力相对较为薄弱，发展空间仍较大。随着检测行业市场竞争的日趋激烈，不具备核心竞争力的中小型检测机构将逐步退出市场，领先企业将通过整合资源、兼并收购等方式做大做强。为实现成为检测行业细分领域龙头企业的战略目标，公司亟待拓展检测业务市场，积极提高市场影响力，进一步增强公司核心竞争力。
3、项目建设方案
本项目实施地为陕西省西安市鄠邑区草堂八路九号。本项目在公司自有土地及厂房进行建设施工，主要使用二号楼一至三层进行项目实施。本项目充分考虑生产线规划建设、设备选型、订购、人员招聘、培训及投产前各项准备工作与试投产等实际需要，计划建设周期为 12 个月。在 T+1 年进行场地建设及装修，同时，完成设备采购、安装调试等工作；T+2 年及 T+3 年同步完成人员招聘及培训等工作，在 T+2 年预计释放 40%的产能；T+3 年预计释放 80%产能；T+4 年预计释放 100%产能。
4、项目投资概算
项目计划总投资 7,273.27 万元，以此提升公司在海上平台检测的综合实力。
（1）建设投资
本项目建设投资合计为 6,273.27 万元，包含工程费用 5,893.51 万元，工程建设其他费用 26.15 万元及预备费 353.61 万元。其中，工程费用包含建筑工程费 346.80 万元，设备购置费（包含安装费）5,546.71 万元。
本项目在充分利用有限资金的前提下，高度关注设备的可靠性和实用性，关键设备从国外引进，其他设备选用目前技术先进的进口或国产设备，以满足公司业务发展的需要。
工程建设其他费用 26.15 万元，包含建筑单位管理费 20 万元，咨询评估费 1.27万元，勘察设计费 2.65 万元，监理费 1.59 万元，临时设施费 0.64 万元。公司基本预备费投入 363.61 万元，按照设备购置总金额的约 6%测算。
（2）铺底流动资金
铺底流动资金投入 1,000.00 万元，根据公司实际营运资金需求进行测算。5、项目具体情况本项目主要服务包括：海上平台压力管线检验及评估服务、海上平台锅炉压力容器检验及评估服务、海上平台结构及船舶结构检验及评估、储罐检验及评估服务、采油树检验及评估服务、海上设施 RBI 检验及风险评估服务。对于在役设备的检验检测，需要满足：
（1）能够对设备设施存在风险和隐患做到提前预判，确保公司提供的检测方案可以最大化满足客户需求；
（2）开展检测活动，能够不破坏或尽可能的少破坏其设备设施原始状态；
（3）海上、船舶空间资源有限，许可的检测工作的时间有限，客户在关注检验结果的同时更加关注检验检测效率。结合以上需求，公司采取了以下策略：
（1）根据不同检验对象研究出适宜的检验方法和方法组合，采用筛查+验证的方式，在保证检验检测效率的同时还保证数据和结果的准确性和可靠性，另外，因为筛查手段的介入，最大程度保障设备设施的运行状态；
（2）检测/监测过程不断采集、完善、更新设备设施的数据、信息，建立包括每一个检验对象的数据库系统、风险评估系统，将设备设施检验检测工作纵伸至设备设施全生命周期的安全管理、质量管理，通过对设备设施更全方位的数据分析、评估，能够对设备设施的风险和隐患进行预判；
（3）基于风险预判的针对性检验策略，进一步提高下一次检验检测的效率。具体检测内容如下：
（1）海上平台压力管线检验及评估
1）业务概况
海上平台压力管线检验及评估
业务主要是针对海上平台原油处理系统、生产水处理系统、燃料气处理系统包含的工艺管线所开展的在役过程腐蚀检测及腐蚀损伤评估工作。大多数在役管线外部有油漆、保温层等防护措施，或外部存在不同程度的锈蚀，内部有油、气、水等介质，且涉及舷外高空作业，这些都会对检测工作的实施造成不同程度的限制，常规无损检测手段工作效率较低，较难找到隐患。
公司采取风险预判+快速筛查+精准测量的方式进行检测，通过管线腐蚀模块划分、腐蚀损伤模式分析，确定管线风险级别，确定重点检查区域，将低频导波检测技术、脉冲涡流检测技术、超声波相控阵检测技术、管道外漏磁检测技术及常规无损检测技术相结合，提高了管线检测效率，同时又保证结果的可靠性，能够快速、准确的替客户排查管线风险、隐患，并进行国内外多标准对比评估、综合评估，给出可行性处理建议。
2）执行标准
《在用工业管道定期检验规程》（试行）国质检锅[2003]108 号；TSG_D0001-2016《压力管道安全技术监察规程》；NB/T47013-2015《承压设备无损检测》；
API570《管道检验规范-在用管道系统检验、修理、改造和再定级》（2009 年，第三版）；DNV-RP-G101《基于风险的检验推荐做法》（2017 年 07 月）；SY/T10048-2016《腐蚀管道评估推荐作法》；ASMEB31G《剩余强度评价方法分析》；DNV-RPF101《油气管道评价方法标准》；API579《适用性评价》。
（2）海上平台锅炉压力容器检验及评估
1）业务概况
海上平台锅炉压力容器检验及评估主要是针对海上平台使用的过滤器、分离器、换热器、冷却器、缓冲罐、锅炉等压力容器设备所开展的在役过程腐蚀检测及腐蚀损伤评估工作。在役锅炉、压力容器本体结构复杂，常规检测方式主要是进行宏观检测加定点测厚，检测所能覆盖的范围有限，定点检测很多情况下无法代表全局。
公司通过对容器设备腐蚀损伤模式分析，确定容器设备潜在的失效损伤形态，确定重点检查区域，采用声发射检测技术、脉冲涡流检测技术对缺陷损伤快速筛查，通过交变电磁场检测技术（ACFM）、超声波相控阵检测技术（PAUT）、DR 数字检测技术、常规无损检测技术的组合技术手段，提高了在役锅炉容器检测效率，增加了有效检测范围，能够快速、准确的替客户排查锅炉压力容器的潜在风险和隐患，并进行国内外多标准对比评估、综合评估，给出可行性处理建议。
2）执行标准
TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB/T18182-2012《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》；GB/T26610-2022《承压设备系统基于风险的检验实施导则》；NB/T47013-2015《承压设备无损检测》；SY/T6151-2009《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》；GB/T19624-2019《在用含缺陷压力容器安全评定》；ASMEB31G《剩余强度评价方法分析》；DNV-RPF101《油气管道评价方法标准》；API579《适用性评价》；
BS7910《金属结构缺陷可接受性评估方法指南》。
（3）海上平台结构及船舶检验及评估
1）业务概况
海上平台结构及船舶结构检验及评估主要是针对海上固定式平台、半固定式平台、浮式液化天然气生产储卸装置、钻井船等平台船舶设施的主体结构（立柱、导管架、甲板、船体、船舱）开展在役过程应力开裂、腐蚀损伤检测及评估工作。
公司通过对海上平台、船舶结构受力分析，确定重点检查区域，采用交变电磁场检测技术（ACFM）、电磁超声测厚，快速确定缺陷损伤位置，通过常规无损检测技术准确定量缺陷大小，快速排查平台、船舶结构的潜在风险和隐患，并进行国内外多标准对比评估、综合评估，给出可行性处理建议。
2）执行标准
GD23-2019《固定式导管架平台结构基于风险的检验指南》；CCS《船体测厚指南（Ver.6.4）》；GB/T3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》；GB/T3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》；GB/T3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》；CB/T3718-2016《船舶涂装膜厚检测要求》。
（4）储罐检验及评估
1）业务概况
储罐检验及评估主要是针对储存石油、石化产品及其他类似液体的立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的检验。储存石油、石化产品及其他类似液体的储罐数量多、危险性大。公司通过对储罐材质、介质、温度、压力、环境、使用以及使用过程中的检维修信息数据的采集、分析，确定高风险储罐。
采用声发射检测技术、脉冲涡流检测技术、罐底板漏磁检测技术对储罐罐壁板、底板腐蚀隐患进行快速、全方位筛查，采用超声波相控阵检测技术（PAUT）、电磁超声测厚检测和常规无损检测技术的组合技术手段对缺陷损伤准确定量，替客户排查潜在风险和隐患，并进行综合评估，给出可行性处理建议。
2）执行标准
SHS01012-2014《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》；TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》；NB/T47013-2015《承压设备无损检测》；SY/T6620-2014《油罐的检验、修理、改建及翻建》；JB/T10765-2007《常压金属储罐漏磁检测方法》；GB/T11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》；ASMEB31G《剩余强度评价方法分析》；API579《适用性评价》；BS7910《金属结构缺陷可接受性评估方法指南》。
（5）采油树检验及风险评估
1）业务概况
采油树主要由井口头、油管悬挂器、阀组、采油树帽等部件组成，零部件多、结构复杂、成本昂贵、技术要求高，是保证油田生产安全的关键设备之一，使用过程中一旦出现失效可能造成巨大经济损失和环境污染。
而当下大多数使用单位对采油树的检验主要是按照设备使用、管理手册进行日常的功能测试、宏观锈蚀及密封性检查等，对于金属材料疲劳、强度降低、内部腐蚀损伤、开裂等问题无法有效预防，公司针对采油树设计了检验策略，通过快速筛查+精准测量的方式，采用声发射检测技术（AE）可以快速筛查采油树存在的动态缺陷，通过交变电磁检测技术（ACFM）、磁记忆应力检测技术对采油树疲劳位置进行快速定位，并通过超声波相控阵检测技术（PAUT）、便携式硬度检测技术及电磁超声测厚检测准确定量缺陷或失效程度，替客户排查潜在风险和隐患，并进行综合评估，给出可行性处理建议。
2）执行标准
GB/T22513-2013《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》；API6A:2018《井口装置和采油树设备》；NB/T47013-2015《承压设备无损检测》；GB/T17394《金属里氏硬度试验方法》；GB/T26641《无损检测磁记忆检测》。
（6）海上设施 RBI 检验及风险评估
1）业务概况
海上设施 RBI 检验及风险评估是以所有相关设备设施检验数据为基础，开展的系统性风险检验及评估，通过系统性评估潜在的失效/损伤机理确定出相应的检验管理策略，以控制失效（损伤）及防止非预期的腐蚀损伤事故发生，提高系统使用的安全性和可靠性。为此，公司将开发 RBI 软件系统，对压力管道、压力容器、锅炉、采油树、储罐独立开展评估检验，最终对各单元的检验数据进行整合，对整个油气生产系统或系统单元进行风险评估分析。通过 RBI 软件实现海上设施系统的全生命周期风险管理、安全管理工作。
2）执行标准
《中华人民共和国特种设备安全法》；GB/T26610-2014 承压设备系统基于风险的检验实施导则；DNV-RP-G101-2002Risk Based In Spection Of Offshore Topsides Static MechanicalEquipment；API581-2016Risk Based Inspection Technology；API580-2016Risk Based Inspection；SY/T6653-2013 基于风险的检查（RBI）推荐作法。
6、项目环保影响及对应措施
公司的生产工艺符合环境保护的相关法律、法规，公司采取了多种措施降低生产过程对环境的不良影响。针对本项目运行过程中所存在的污染物，公司拟采取的主要措施如下：
（1）废气：主要为食堂油烟，经油烟净化器净化后通过专用烟道排放；
（2）废水：主要为生活污水、餐饮废水和设备清洗用水，餐饮废水经隔油池处理后与清洗废水、生活污水一同进入化粪池处理后经市政管网排放；
（3）噪声：主要来源为设备运行产生的噪声。经合理布局，选用低噪声设备，采取减震基础等措施后可达标排放；
（4）固废：危险废物依托厂区现有危废暂存间，定期委托有资质单位处置；一般固废经收集后回收处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。
7、项目备案环评情况
本项目已经西安市高新区行政审批服务局审核通过备案，项目代码：2210-610161-04-01-805722，项目符合国家产业政策。
此报告为完整版摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚。
目录
第一章 概述
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
1.1.2 项目建设性质
1.1.3 项目拟建地址
1.1.4 项目建设内容及规模
1.1.5 项目建设工期
1.1.6 项目投资估算及资金筹措
1.1.7 项目生产规模
1.2 企业概况
1.3 编制依据及研究范围
1.3.1 编制依据
1.3.2 研究范围
1.3.3 编制原则
1.4 主要结论和建议
1.4.1 主要结论
1.4.2 建议
第二章 项目建设背景、需求分析及产出方案
2.1 项目背景
2.2 项目建设的必要性
2.2.1 服务国家绿色“双碳”战略，推动能源结构转型
2.2.2 突破技术壁垒，实现自主可控
2.2.3 关键共性基础保障
2.2.4 重塑产业格局，激活市场空间
2.2.5 满足日益增长的市场需求
2.3 项目建设的可行性
2.3.1 相关产业政策为项目开展提供良好的发展空间
2.3.2 公司具备深厚的研发储备和生产技术
2.4 市场需求分析
2.4.1 行业简介
2.4.2 产业链图谱
2.4.3 行业市场需求分析
2.4.4 行业现状及发展趋势
2.5 项目建设内容、规模和产出方案
2.5.1 项目建设内容及规模
2.5.2 项目产出方案
2.6 项目商业模式
第三章 项目选址与要素保障
3.1 项目选址方案
3.1.1 项目选址的原则
3.1.2 选址方案的确定
3.2 项目建设条件分析
3.2.1 地理环境
3.2.2 交通运输
第四章 项目建设方案
4.1 技术方案
4.1.1 原料路线确定原则
4.1.2 生产工艺技术路线确定原则
4.1.3 生产工艺流程
4.1.4 主要原辅材料消耗
4.2 设备方案
4.3 工程方案
4.3.1 设计依据和原则
4.3.2 结构设计方案
4.3.3 抗震设计方案
4.3.4 公用及辅助工程
4.4 数字化方案
4.4.1 工业化生产可靠性分析
4.4.2 技术管理及特点
4.4.3 建筑智能化
4.5 建设管理方案
4.5.1 项目建设期管理
4.5.2 项目招标
4.5.3 项目实施进度计划
第五章 项目运营方案
5.1 生产经营方案
5.1.1 研发模式
5.1.2 采购模式
5.1.3 生产模式
5.1.4 销售模式
5.1.5 影响公司经营模式的关键因素
5.1.6 燃料动力供应保障
5.2 安全保障方案
5.2.1 危害因素和危害程度分析
5.2.2 安全措施方案
5.2.3 消防设施
5.3 运营管理方案
5.3.1 项目运营期组织机构
5.3.2 人力资源配置
5.3.3 人员培训
第六章 项目投融资与财务方案
6.1 投资估算
6.1.1 投资估算范围及参考依据
6.1.2 项目投资估算
6.1.3 资金使用和管理
6.2 盈利能力分析
6.2.1 基础数据与参数选取
6.2.2 编制依据
6.2.3 收入测算
6.2.4 销售税金及附加
6.2.5 成本核算
6.2.6 财务评价分析
6.3 财务可持续性分析
6.3.1 不确定性分析
6.3.2 偿债能力分析
6.3.3 评价结论
第七章 项目影响效果分析
7.1 经济影响分析
7.2 社会影响分析
7.3 生态环境影响分析
7.3.1 环境评价依据及执行标准
7.3.2 污染控制目标
7.3.3 施工期环境影响分析
7.3.4 营运期环境影响分析
7.3.5 环境保护的建议
7.3.6 环境影响评价结论
7.4 资源和能源利用效果分析
7.4.1 用能标准和节能规范
7.4.2 项目能耗情况
7.4.3 源网荷储一体化规划
7.4.4 节能措施及效果分析
7.4.5 资源和能源利用效果分析结论
7.4.6 碳达峰碳中和分析
第八章 项目风险管控方案
8.1 工期风险
8.2 质量风险
8.3 市场竞争加剧的风险
8.4 市场波动风险
8.5 人才短缺风险
8.6 政策风险
第九章 思瀚产业研究院结论与建议
9.1 主要研究结论
9.1.1 本项目与产业政策、规划的相符性
9.1.2 本项目的社会效益
9.2 思瀚建议
附件：财务分析附表过程
来源：思瀚研究院
