摘要：6月1日，长沙机场城际快速干道一标项目智慧梁场内，龙门吊臂缓缓移动、生产数据条条涌现。这座占地仅20亩的梁场，智造中心箱梁生产线正有条不紊地运转着。

华声在线全媒体记者 王茜 通讯员 严思维

6月1日，长沙机场城际快速干道一标项目智慧梁场内，龙门吊臂缓缓移动、生产数据条条涌现。这座占地仅20亩的梁场，智造中心箱梁生产线正有条不紊地运转着。

现场图

从“7天一榀梁”到“3天一榀梁”

走进智慧梁场，钢筋加工、合模浇筑、蒸汽养护等8大功能区有序排列着，共配备4条生产线。“这就像汽车工厂的流水线，每道工序精确到分钟。”班组长付林比喻道。

墩柱施工

钢筋加工区，工人王师傅正将预制好的钢筋笼吊装入模。过去需10人协作的工序，如今靠高精度定位胎架和专用吊具，3人即可完成。“过去人工绑扎钢筋耗时长，现在高精度定位胎架配合液压模板，很快能完成分块预制。”付林指着正在吊装的钢筋笼介绍。钢筋骨架采用高精度定位胎架对底腹板、顶板钢筋进行分块预制，利用专用吊具整体吊装精准入模，通过采用智能液压模板和限位传感器，以2厘米为量级，实时感知模板开合状态，确保模板开合同步性，避免梁体缺棱掉角，使脱模效率提高5倍。蒸汽养护区内，一榀箱梁正接受“桑拿浴”。系统通过智控平台精准调控温湿度，梁体强度达标时间从72小时缩短至18小时。“现在的温度控制在46℃左右，波动超±2℃则会自动报警。”养护班组长说。

盖梁准备

智慧梁场已实现全过程数字化管理，生产周期大幅缩短。“过去预制一榀梁要7天，现在最快72小时！跟传统梁场比较起来，占地节约38%，人工减少25%，生产效率提高100%。”项目负责人张红昌说。

墩柱成品

智能“大脑”让“梁场”变“梁厂”

走进智慧梁场智控中心，巨大的电子屏上正跳动着实时数据。现场技术员轻轻一点，每榀梁的钢筋绑扎时间、混凝土配合比、张拉压力曲线全流程信息即刻呈现。

箱梁台座

原来，项目管理团队借助“鼎梁筑”智慧数字平台，指尖滑动间，每榀梁的“出生证明”、运输轨迹、架设位置一目了然。“这套系统就像给梁场装上了‘透视眼’，过去需要巡查工地，现在指尖就能掌握全局。”项目负责人张红昌介绍道。项目通过智慧数字平台对箱梁生产全过程进行实时掌控，可一键生成预制、架设计划、生产智能排产、可视化找梁以及数据全过程追溯，同时对存在偏差及时纠偏，极大提高了梁场数字化管理水平，让梁场实现了从“结果管理”到“过程控制”的质变。同时通过搭建全封闭预制车间，减少光-噪音污染，施工不受雨、雪天气的影响，传统梁场“靠天吃饭”的粗放模式在这里成为历史。产梁流水线上各工序独立分区，避免交叉作业，实现了由“场”到“厂”的转变。

箱梁预制施工

智能安防设备赋能本质安全

安全生产是项目的生命线。项目管理团队高度重视程序末梢安全管理，在现场的重点部位安装视频监控和智能广播，实现智能广播与AI识别系统的联动。当现场出现工人安全帽未穿戴、产生烟雾、明火等安全隐患时，直接实时广播预警，通过电脑或手机端进行远程喊话，及时对现场进行安全管控。同时，对于龙门吊、架桥机等大型设备，通过加装传感器对风速、行程等进行监控，实现运行状态动态监测，风险预警响应时间缩短至30秒。

智慧梁场箱梁钢筋间距核准

长沙机场城际快速干道一标项目智慧梁场建设秉承中交二航局“争科技领先、创管理一流”的企业精神，通过工业化生产、信息化管理和决策智慧化的理念引导，以降本增效、绿色安全为应用目标，实现了箱梁预制工厂化、施工生产机械化、安全监管智能化、管理过程数字化，致力打造集疏运道路智慧梁场应用标杆与示范项目，为助力临空经济示范区高质量发展贡献现代二航力量。

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