摘要：全球首条年产1000吨的无水染色产业化生产线运营，整个染色过程脱离了水和化学助剂的使用，真正实现无污水排放；通过大数据、云计算、人工智能等技术手段，实现“一人一版、一衣一款、一件一流，7个工作日交付”的大规模个性化定制，避免产品积压造成库存；将秸秆、虾壳等作为
通过创新服务集成、数智融合发展、塑强品牌矩阵等举措，推动纺织服装产业由传统制造模式向“需求拉动、柔性制造、供应链协同”新模式转型
数据“纺”入生产线，即墨“织”造新场景
全球首条年产1000吨的无水染色产业化生产线运营，整个染色过程脱离了水和化学助剂的使用，真正实现无污水排放；通过大数据、云计算、人工智能等技术手段，实现“一人一版、一衣一款、一件一流，7个工作日交付”的大规模个性化定制，避免产品积压造成库存；将秸秆、虾壳等作为原材料，通过技术攻关，研发出各种集抑菌、舒适、环保等功能于一体的新面料……
即发集团服装智能吊挂生产线。
如今，越来越多充满科技感的新场景出现在即墨纺织服装产业中，使得这一传统优势产业不断迸发新生机。
作为青岛市纺织服装产业最集中的区域，即墨区拥有纺织服装服饰企业2800余家，年产各类服装约8亿件，是全国最大的针织服装加工优质制造基地。
近年来，即墨区坚持把推动传统产业优化升级作为培育发展新质生产力的重要着力点，通过创新服务集成、数智融合发展、塑强品牌矩阵等举措，推动纺织服装产业由传统制造模式向“需求拉动、柔性制造、供应链协同”新模式“蝶变”转型。2024年，即墨区纺织服装服饰业成功入选国家第三批外经贸提质增效示范产业名单，是山东省唯一入选产业。
给传统产业插上科技翅膀
走进即发智能纺纱新工厂，200多台设备轰鸣运转，除个别关键环节外，纺织设备前几乎看不到纺织工人的身影。
“工厂全流程采用智能化纺纱成套设备，生产中应用大数据、人工智能、5G等信息技术，主要生产高端、差别化、多功能纤维材料纱线，填补青岛市新型纤维纱线生产空白。”青岛即发纺织科技有限公司副经理孙宗浩表示。
纺织服装是典型的劳动用工密集行业。此前，受生产工艺影响，工人们需在高温高湿的环境中作业，劳动强度大，长期以来面临着招工难、提质难、成本控制难等问题。“引进全自动智能纺纱技术后，与传统纺织业相比用工减少了75%。”孙宗浩举例说，原来同样规模需要400名工人，新工厂只需100人。
酷特智能智造工厂内部又是另一番生产场景。在流水缝制环节，每名工人面前都有一台电脑，员工刷卡读取客户订单信息，根据客户的个性化需求开始缝制。
“每一个进入工厂的订单，都会形成一个小型的数据库，相当于为每件衣服量身定制了一个身份证，这个身份证将伴随这件衣服走完所有定制过程。”青岛酷特智能股份有限公司品牌总监马玉铭表示，过去的销售模式是生产了再销售，这就难免产生库存。如今，每件产品的面料、款式、工艺，全部根据客户需求进行个性化生产，每件衣服先销售后生产，真正实现全程数据驱动、按需生产、零库存。
即墨纺织服装产业底蕴雄厚，产业链条完善，尤其是生产端，拥有众多生产加工企业。围绕产业转型升级，即墨区分类施策，支持纺织服装产业全方位、全链条改造，夯实生产环节数字化基础。目前全区11家即墨纺织服装企业完成各级智能工厂、数字化车间、自动生产线认定，生产效率提高20％以上。
企业是科技创新的主体。为鼓励企业积极参与数智化改造，即墨区组建了服装纺织业科技创新联盟平台，创建政府主导、部门协同、区镇联动、机构配合、企业参与的高新技术企业培育体系。
即发的超临界二氧化碳染色前沿技术被工业和信息化部列入“国家重点支持的高新技术领域”，酷特智能C2M产业互联网平台入选工业和信息化部优秀大数据应用解决方案，红妮的制造互联网改造项目使其成为内衣行业第一家也是唯一一家全新的“移动互联网+C2M商业模式”企业……数智化改造给传统纺织服装企业插上科技的翅膀，使其越飞越高。
强化品牌建设提升竞争力
“咱们代加工一件服装可能只卖15元，可人家贴上自己的牌子，立刻就能卖到150元。”青岛凯利融通服饰公司董事长杜峰的话道出了品牌培育的重要性。
“贴牌代工”曾一度被认为是即墨纺织服装的代名词，大多数企业以代工为主，虽然生产能力强，但设计研发能力弱，品牌影响力小。
近年来，即墨区加快纺织服装品牌培育，驱动产业竞争力升级。尤其是在童装方面，注册“即墨童装”地理标志，打响“即墨童装”区域品牌；建立品牌项目培育库，将93家企业118个品牌纳入培育库，培育了盛凯安琪、棉来啦、小番薯等一大批童装自主品牌。
如今，童装已成为即墨纺织服装业的重要一极，童装企业发展到2000余家，年产童装近3亿件。即墨与湖州织里、广东虎门并称为全国三大童装生产基地，先后荣获“中国童装名城”“世界级童装产业集群先行区”“最具品牌潜力产业集群”等国家级称号。
服装本就是个比较“卷”的行业，传统的以量取胜、打价格战并非长久之计，要打响品牌，还是要在产品品质上下功夫。
“比如，同样一款内衣，普通面料生产的价格只有30元，而使用发热纤维后，可实现冬季有效保暖，价格也提高到69元。”雪达公司工作人员解释说。近年来，雪达公司将着力点放在功能性面料的研发上，自主研发的天然植物纤维、光能抗菌纤维纺织品、生物医药纺织品等众多功能性新产品获得多项国家发明专利。
不仅仅是雪达。即墨区强化产品升级，完善从纤维原料到终端产品的全产业链创意创新体系，即发壳聚糖纤维、红妮海藻纤维混纺纱等近40项功能性新产品获得国家发明专利，填补行业技术空白。科技赋能不仅提高了产品品质，也提高了即墨纺织服装产业的竞争力。
品牌的培育是一个长期的过程。为加强品牌传播，即墨区联手阿里巴巴打造“中国童装数字产业带”，建设数字化云仓、共享直播间20余个，培育“小海豚”等年销过亿直播品牌；实施统一组织、搭建、宣传的“三统一”免费参展模式，带领百余家童装品牌参加上海孕婴童展、京正孕婴童展等高端展会，宣传提升“即墨童装”知名度和影响力，助力企业新增订单3000余个。
下一步，即墨区将依托产业链发展，持续引导企业数智化打造纺织服装业品牌，构建兼具竞争力与可持续性的品牌生态。
搭建服务平台实现共同发展
店铺就是现成的直播间，一个直播架，一个地灯，一个柔光灯，一部手机，39岁的老板兼主播徐兰兰正忙着向直播间的粉丝介绍一批牛仔裤。
在即墨服装市场周边，像徐兰兰这样的电商销售商户超过2000家。即墨区于2020年投资建设直播电商数字经济产业园，2023年8月获评国家级电子商务示范基地，目前由品智公元项目全面实施运营，通过业态融合、产业共享，着力打造集研、产、供、销、服于一体的产业创新综合体。
运营期间，品智公元设立“新质国货·展播一体化基地”，以“产品展厅+现场直播”的形式吸引一大批网红主播前来打卡带货；启用国内首个“产业共享检品仓”，为有品控及发货效率要求的工厂、供应链、主播、平台、MCN机构等主体提供专业的第三方检品及智能发货服务。自投入使用以来，日发货能力超过30万单，辐射带动服装市场及周边直播商户。
纺织服装是典型的链条式产业，包括上游原材料、中游加工制造、下游终端销售。近年来，即墨区不断在优化服务上下功夫。一方面，聚焦全产业链企业发展需求，以业务整合、流程再造持续创新企业全生命周期审批模式；另一方面，积极搭建服务平台，助力企业共同发展——
引导企业做好与高等院校、专业服装设计机构、品牌运营机构等的对接合作，加大研发设计、品牌运营、电子商务等方面专业人才的引进和培育力度；
支持即发搭建“衣链云”采购贸易平台，近千家纺织服装企业“卡位入链”，形成集中采购、协同制造、贸易运营新模式；
……
另外，记者了解到，由即发集团投资建设的创新中心项目已进入设备安装调试、产品展示陈列阶段，计划于今年7月份正式启用。该项目集科技创新、创意设计、AI研究、面料“图书馆”、材料工程实验室等多种功能于一体，旨在打造科技研发的硅谷、创新创业的平台、文化交流的高地和时尚创意的前沿。
科技助推、政策扶持、企业发力，让“老树发新芽、新树快长大”，即墨正加快传统纺织服装产业转型升级，打造“新新向荣”的即墨“织”造新局面。（青岛日报/观海新闻记者 王涛 通讯员 梁之磊 张臻）
来源：青岛日报一点号