摘要：WGFACS(Welding Gas Flow Automatic Control System)子锐机器人焊接气体流量自适应控制系统。机器人焊接节气设备包含高速控制和采集系统与气体流量自适应装置。它专为在保证焊接质量的前提下，实现节能减排、降低用气成本而设计
WGFACS(Welding Gas Flow Automatic Control System)子锐机器人焊接气体流量自适应控制系统。机器人焊接节气设备包含高速控制和采集系统与气体流量自适应装置。它专为在保证焊接质量的前提下，实现节能减排、降低用气成本而设计，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加工等多个行业。WGFACS系统通过实时监测焊接环境并自动调节保护气体流量，确保焊接过程的稳定性与一致性。
产品外观
研发的背景
随着工业自动化水平的不断提升，机器人焊接已大量替代传统的手工焊接，以满足现代制造业对效率和质量的要求。
本系统可应用于机器人气体保护焊接生产加工中，帮助解决传统固定流量供气方式存在的保护气体浪费和供应稳定性的问题。WGFACS技术应运而生，经过数十年的研发与改进，如今已成为自动化焊接领域的重要组成部分。
节气工作原理
其工作原理在于，整个焊接过程中，系统能够自动同步调节气流与焊接电流，实现了“焊机输出电流大则气体多，电流小则气体少”的智能匹配。
WGFACS节气装置通过采集机器人自身发生的焊接信号或电流传感器采集焊机焊接电缆上的电流信号并传输至控制系统，根据预设的焊接电流-保护气体流量关系自动求解出该焊接电流下对应的保护气体流量值，再通过流量控制装置实现保护气体流量的稳定输出，实现保护气体按需进行供给，减少了浪费。
同时WGFACS流量控制系统还可以对焊接过程中的焊接电流和保护气体供给状态进行动态监控，并将监控状态实时展示在触摸屏上或电脑软件端。
技术参数
品牌：WGFACS
外形尺寸：170mm*90mm*106mm
触摸屏尺寸：3.5寸彩色TFT屏
屏幕分辨率：480*272
安装方式：壁挂式安装，触摸屏面朝正前方
适用气体：氩气(Ar)、二氧化碳(CO₂)、氦气(He)、氮气(N₂)等
工作湿度范围：10%至90%RH(非凝结)
介质温度：+10℃~+40℃
输入压力：0.3MPa~0.6MPa
流量范围：1~30L/min;1~50L/min
重复精度：±1%F.S.
电流传感器类型：150A/300A(标准版)
输入电压范围：AC 220±10%V
工作电压：DC 24±10%V
最大功率：11W
系统语言：中文/英文/日文
气体调节的优点
高度自动化：可集成到现有的机器人焊接自动化生产线中，实现从每一段起弧准备到收弧参数匹配的自适应调节。
节省成本：稳定控制气体流量可以显著降低气体消耗，直接减少了保护气体材料使用成本。据估算，与传统手动控制相比，使用WGFACS系统可节省约20%-50%的气体费用。
灵活性强：能够适应不同种类和厚度的材料，支持多种焊接方法(如TIG、MIG/MAG等)，满足多样化的生产需求。
易于维护：采用了模块化设计，当某一组件发生故障时，可以快速更换，减少了停机时间和维护成本。
低碳节能：优化的气体使用策略不仅节省了资源，还有助于减少碳排放，减轻对大气环境的影响，符合可持续发展的要求，绿色制造的理念。
提高焊接质量：稳定的气体供给有助于形成良好的焊接熔池，减少气孔、裂纹等缺陷的产生，从而提高焊缝的质量和可靠性。
延长耗材寿命：合理使用保护气体还可以延长焊丝、喷嘴等耗材的使用寿命，间接降低了维护成本。
节气的应用行业
汽车制造：主要用在工艺复杂，要求高薄板焊接。用于车体、结构件、车身框架、座椅骨架部件等关键部位的焊接，确保车辆的坚固性。
航空航天：应用于飞机机身、翼梁等复杂结构的精密焊接，对焊接质量和可靠性的高要求。
船舶建造：大型船舶的船体拼接及内部结构焊接，需要高强度和高精度的焊接技术。
能源装备：核电站、风电塔筒等大型能源设施的构建，需要承受恶劣条件下的稳定性能。
轨道交通：高铁车厢、地铁车辆等的生产制造，对焊接质量和外观有较高要求。
机器人焊接节气趋势
随着智能制造理念的普及和技术的进步，未来WGFACS机器人焊接节气设备将朝着更加智能化的方向发展。
一方面，通过引入人工智能和大数据分析等新技术，进一步提升系统的自动化程度和决策能力;另一方面，也将不断探索新材料的应用，拓宽其在更多领域的应用范围。
总结
作为现代工业生产中不可或缺的一部分，WGFACS机器人焊接节气设备正以其特有的优势推动着整个制造业向着更高水平迈进。
通过实际应用案例可以看出，WGFACS系统在多个行业中都展现了显著的优势，无论是提高焊接质量、提升生产效率，还是节约成本，都为企业带来了实实在在的好处。近年来气体价格不断上涨，安装后经济效益直观。随着相关技术的不断创新和完善，相信这一领域的未来发展将充满无尽可能。
来源：中国网