摘要：在铝合金铸造与回收领域，小型中频熔铝炉凭借高效节能、温度可控的特性，成为中小批量生产的理想选择。搭配红外线温控监测系统，可实现铝液升温至 700℃后自动进入恒温模式，通过功率动态调节确保温度稳定，避免过热烧损与能耗浪费。以下是设备原理、性能及应用场景的详细解析
在铝合金铸造与回收领域，小型中频熔铝炉凭借高效节能、温度可控的特性，成为中小批量生产的理想选择。搭配红外线温控监测系统，可实现铝液升温至 700℃后自动进入恒温模式，通过功率动态调节确保温度稳定，避免过热烧损与能耗浪费。以下是设备原理、性能及应用场景的详细解析：
项目参数值说明额定功率10-30kW可选配 10kW（适合 10-30kg 炉体）最高温度900℃满足铝合金（熔点 660℃）及铝基合金控温模式红外测温 + PLC闭环控制支持手动 / 自动模式切换炉体材质石墨坩埚 + 保温棉夹层耐蚀性强，热损失低尺寸 / 重量600×500×800mm/150kg占地面积小，适合实验室或小作坊温度精准稳定：700℃恒温阶段波动≤±5℃，避免铝液过热导致的氧化烧损（烧损率可控制在 1.5% 以内，较传统工艺降低 2%）。节能降耗：恒温阶段功率自动降低，相比持续满功率加热，每小时可省电 3-5 度，年运行成本减少约 1.5 万元（按每日工作 8 小时计算）。操作便捷：触控屏设定目标温度，一键启动后自动完成升温 - 恒温过程，无需人工值守，降低操作门槛。
案例：50kg 炉体熔化 ADC12 铝合金总能耗：约 12kWh，折合电费 7.2 元（按 0.6 元 /kWh 计算）；铝液成分：Si 含量 11.5%（目标值 11-12%），Fe 含量＜0.3%，杂质去除效果优于传统坩埚炉。0-15 分钟：功率 15kW，铝料从固态升温至液态，温度达 700℃；15-60 分钟：进入恒温模式，功率逐步降至 6kW，维持铝液温度 700±3℃，完成除气、扒渣工序。初始条件：室温 25℃，铝块尺寸 50×50×20mm，加入量 30kg。升温过程：结果数据：
维度小型中频熔铝炉（红外温控）传统电阻炉焦炭坩埚炉控温精度±5℃±20℃依赖人工经验，波动大熔化速度15-25kg/h8-12kg/h5-8kg/h能耗0.4-0.6kWh/kg 铝1-1.5kWh/kg 铝0.8-1.2kg 标准煤 /kg 铝氧化烧损率1.5-2%3-5%5-8%环保性无烟尘、废气排放少量废气大量烟尘、SO₂排放
批量生产时，连续熔铝可利用炉体余热，减少重复升温能耗；铝料预处理：破碎至≤50mm 块状，避免大块料导致加热不均匀。
小型中频熔铝炉以 “精准控温、高效节能” 的特性，为中小规模铝加工企业提供了替代传统工艺的理想方案。其红外温控系统不仅解决了人工控温的难题，更通过功率智能调节实现了质量与成本的双重优化。无论是铸造车间的稳定生产，还是实验室的精密熔炼，该设备均能以可靠的性能助力铝加工工艺升级。
来源：小小兔Ra
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