摘要：2024年，面对工业设备尾气中二氧化碳难以捕集、储存和长期保存的挑战，中原油田年内成功建立了三个高效的二氧化碳捕集与储存示范基地，每个基地每年可捕集150万吨二氧化碳，并具备10万吨的年储存能力。通过努力，中原油田累计储存了84.5万吨二氧化碳，同时实现了增油

本报讯 （记者 史式灿 通讯员 吴倩倩 王璇） 2024年，面对工业设备尾气中二氧化碳难以捕集、储存和长期保存的挑战，中原油田年内成功建立了三个高效的二氧化碳捕集与储存示范基地，每个基地每年可捕集150万吨二氧化碳，并具备10万吨的年储存能力。通过努力，中原油田累计储存了84.5万吨二氧化碳，同时实现了增油18.2万吨，为国家“双碳”战略目标的实现交出了一份令人满意的中原答卷。

CCUS（碳捕集、利用与封存）技术作为国际公认的最有效的碳减排技术之一，对于推动化石能源行业向负碳排放转变具有重要意义。中原油田积极响应国家号召，致力于探索化工能源行业的减排与低碳利用新领域，力求在现有技术水平下推进全流程技术攻关和应用，旨在打造多情景协同、多产业融合的二氧化碳高效捕捉与利用全产业链模式。

项目初期，科研人员面临的是抓不住、存不下、存不好三大难题：二氧化碳看不见、摸不着，捕集效率低下，成本高昂；全球CCUS技术碳储规律认识水平低，碳储选区、效果评价、方案设计等环节缺乏必要的理论支撑，存储阶段难觅“他山之石”，实际操作无从下手；碳储配套技术水平与油田现场实际需求不匹配，集成化程度低，全程配套技术不完善，安全问题亟须解决。

为了克服这些困难，中原油田科研团队自主研发了一系列关键技术，以应对二氧化碳的捕集、储存和安全利用。针对抓不住的问题，科研人员开发了一套大规模高效捕集二氧化碳的技术体系，通过应用逆向卡诺循环原理、双塔精馏技术和U形板翅式换热器等创新手段，使冷凝提碳速率提高了3倍以上，能耗降低了35%，产品收率提升了30%，成本减少了35%以上，从而形成了年捕集150万吨二氧化碳的能力。针对存不下的问题，技术人员通过高温高压碳储评价装置和平板模型制作技术进行模拟推演，首次揭示了二氧化碳/原油混相驱替的本质，全面解析了碳储规律，解决了碳储选区、效果评价和方案设计等关键操作问题。针对存不好的问题，构建“注入—监测—风险预警”一体化的安全效益碳储配套技术体系，确保了复杂流体的高压密闭注入、井筒泄漏的提前感知以及地下水和土壤的一站式取样，保障了整个过程的安全性。

截至目前，该项目已在中原油田的16个区块推广应用，填补了国内工业尾气二氧化碳高效捕集与安全效益储存全产业链技术的空白，使中原油田成为全国最大的工业尾气二氧化碳地下储存企业，实现了经济效益、社会效益和环保效益的三赢。

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