摘要：在当今制造业数字化转型的浪潮中，绵阳作为中国科技城，正以数字孪生技术与MES控制系统的深度融通为突破口，打造5G智能工厂的标杆案例。这一创新实践不仅重构了传统生产管理模式，更通过数据流的无缝衔接实现了从物理世界到虚拟空间的精准映射，为制造业高质量发展提供可复制

在当今制造业数字化转型的浪潮中，绵阳作为中国科技城，正以数字孪生技术与MES控制系统的深度融通为突破口，打造5G智能工厂的标杆案例。这一创新实践不仅重构了传统生产管理模式，更通过数据流的无缝衔接实现了从物理世界到虚拟空间的精准映射，为制造业高质量发展提供可复制的技术路径。

在绵阳高端装备制造企业的智能工厂中，数字孪生平台与MES系统的融合构建虚实联动的闭环体系。通过部署超过2000个工业传感器，生产线上的设备状态、工艺参数、物料流动等数据以毫秒级速度上传至5G边缘计算节点。MES系统在此过程中扮演神经中枢角色，实时解析生产订单、质量标准和设备能力等关键信息。

而数字孪生体则通过三维建模技术将物理工厂的运作状态动态可视化，特别具有突破性的是数字线程技术的应用。从ERP系统下达的生产计划到MES分解的工序指令，再到PLC执行的设备动作，所有数据流都在数字孪生体中形成可追溯的完整链路。

当某批次产品出现质量偏差时，系统能快速定位到具体机床的伺服电机在特定时间段的振动异常，这种溯源能力使质量分析效率提升3倍以上。

来源：巨蟹数字创意一点号