摘要：随着5G技术的快速发展和工业互联网的深入推进，四川省在智能制造领域取得了显著进展。数字孪生技术与MES控制系统的数据融通，成为推动5G智能工厂数字化转型的关键驱动力。

随着5G技术的快速发展和工业互联网的深入推进，四川省在智能制造领域取得了显著进展。数字孪生技术与MES控制系统的数据融通，成为推动5G智能工厂数字化转型的关键驱动力。

数字孪生与MES系统的数据融通，是四川5G智能工厂建设的核心创新点。通过5G网络的高速传输和低时延特性，两个系统实现了数据的实时交互与共享。数字孪生系统将MES采集的生产数据可视化，形成动态的三维工厂模型。而MES则利用数字孪生的仿真结果，优化生产排程和资源配置。这种双向的数据流动，创造了一个闭环的智能生产体系。

四川企业探索出了一套行之有效的数字化转型路径。

·首先基础设施建设阶段，部署5G专网和工业物联网设备，为数据采集和传输打下基础。

·其次系统集成阶段，实现ERP、MES、PLM等系统的互联互通。

·最后智能化应用阶段，引入人工智能算法，对海量生产数据进行分析和挖掘。

四川在数字孪生与MES控制系统数据融通方面的实践，为5G智能工厂建设提供了宝贵经验。这种模式不仅适用于制造业，也可为其他行业的数字化转型提供借鉴。随着技术的不断进步和应用的持续深化，四川有望成为全国智能制造的新高地，为工业高质量发展注入强劲动力。

来源：巨蟹数字创意一点号