摘要：拓斯达创立于 2007 年，彼时以 50 万元的启动资金扎根注塑机周边辅机设备领域，开启自动化设备的研发、生产与销售征程。在制造业蓬勃发展的浪潮中，敏锐捕捉到自动化转型趋势，2010 年组建研发团队，成功推出首款自主研发的机械手控制系统，凭借高性价比迅速抢占市

拓斯达创立于 2007 年，彼时以 50 万元的启动资金扎根注塑机周边辅机设备领域，开启自动化设备的研发、生产与销售征程。在制造业蓬勃发展的浪潮中，敏锐捕捉到自动化转型趋势，2010 年组建研发团队，成功推出首款自主研发的机械手控制系统，凭借高性价比迅速抢占市场份额。

随后，拓斯达不断拓展业务边界。2014 年自动化团队应运而生，次年实现多关节机器人运动算法优化、视觉系统等核心技术突破，完成本体开发，逐步构建起涵盖本体制造、系统集成、软件开发与工业互联网的工业机器人生态系统。2017 年，公司在深交所创业板成功上市，成为广东首家登陆该板块的机器人骨干企业，开启发展新篇章。

上市后，拓斯达乘胜追击。2020 年，数控机床事业部组建，大力投入资源拓展产品线，将目光聚焦于高端五轴数控机床；同年，开拓注塑机业务线，实现注塑业务整体解决方案全产品闭环。2021 年，控股埃弗米，整合双方优势，加速 “工业母机” 国产化进程；发行可转债募资，用于智能制造整体解决方案研发及产业化项目，推动产业升级。

近年来，拓斯达持续优化布局。2022 年，多款新品齐面市，智能设备总部基地建设稳步推进；2023 年，聚焦行业需求，完善产品系列，在光伏等领域取得突破，开启出海元年；2024 年，确立 “成为全球领先的智能装备服务商” 新愿景，与华为等企业深度合作，推进具身智能应用落地，深化海外市场布局，在越南、泰国、墨西哥等关键市场持续发力，不断提升国际影响力。

拓斯达坚守 “让工业制造更美好” 的使命，致力于以核心技术驱动智能硬件平台，为制造企业提供智能工厂整体解决方案，矢志成为全球领先的智能装备服务商。这一使命与愿景贯穿公司发展始终，指引着战略方向。

在实践中，公司围绕工业机器人、注塑机、数控机床三大核心智能装备，深度融合控制、伺服、视觉三大核心技术，为客户打造定制化的智能生产环境。从前期的方案设计、设备选型，到中期的安装调试、系统集成，再到后期的运维服务、技术升级，全方位满足制造业企业在不同发展阶段的需求，助力其提升生产效率、降低成本、提高产品质量，推动工业制造向智能化、高端化转型升级。

公司组织架构呈现三层布局：前方的战区负责市场开拓与客户对接，精准把握一线需求；中台的事业部聚焦产品研发、生产与优化，保障核心业务高效运转；后端的职能部门提供全方位支撑，涵盖人力、财务、法务等领域，确保公司运营平稳有序。各部门内部推行事业部铁三角、战区双长制、各部门 TMT 等管理机制，促进协同作战，提升整体效能。

拓斯达汇聚了一支行业经验丰富、技术实力过硬的团队。技术和管理团队核心成员多来自华为、富士康等知名企业，拥有多年从业经历，理论与实践相得益彰。研发团队专注于三大核心智能装备及核心零部件研发，全面覆盖关键技术领域，近千人的研发队伍中，硕士以上学历超 40%，本科以上学历占比超 95%，为持续创新注入源源不断的动力。销售团队分布于全国约 30 家办事处，深入各行业挖掘客户需求，凭借专业服务拓展市场版图。管理团队则在战略规划、组织协调、风险管控等方面发挥关键引领作用，保障公司稳健前行。

拓斯达的工业机器人业务涵盖多种类型，以满足不同场景需求。其中，SCARA 机器人是其重要产品线之一，主力型号达 15 个，额定负载在 2KG—15KG 区间，具备高速、高精度的运动控制能力。其在设计上采用轻量化结构，有效减少了运动惯量，提升了响应速度；同时优化的关节传动系统，进一步保障了运动精度，重复定位精度可达 ±0.05mm，能精准完成各类精细操作。

六轴多关节机器人同样表现出色，负载覆盖 7kg—35kg，臂展为 710mm—1810mm，具备高灵活性与负载能力，可适应复杂的工业任务。该系列机器人采用先进的动力学算法，优化了运动轨迹规划，使其在高速运动过程中平稳且精准；关节处配备高精密减速机，确保了动力传输的高效与稳定，扭矩输出精度误差控制在极小范围内。

此外，公司还拥有直角坐标机器人、并联机器人等产品，构建了丰富的工业机器人矩阵。在技术研发上，拓斯达深耕控制、伺服、视觉三大核心技术领域。自主研发的 TMCR 控制器平台，具备多核高速处理能力，可同时控制多个机器人轴，实现复杂动作的协同；伺服驱动系统采用先进的矢量控制算法，对电机的转速、转矩控制精准，响应频率高达 2kHz，确保机器人运动快速且平稳；视觉系统融合了深度学习算法，能在复杂光照环境下精准识别、定位目标物体，定位精度可达亚像素级，为机器人的操作提供精准引导，有效提升了自动化生产的智能化水平。

拓斯达工业机器人广泛应用于 3C、新能源、汽车等多个领域。在 3C 行业，面对电子产品精密组装需求，公司的 SCARA 机器人凭借高精度与高速度优势，承担起芯片贴装、零部件装配等关键工序，助力企业提升生产效率与产品良率。例如在某知名手机生产线上，拓斯达 SCARA 机器人以每分钟 30 次的高速作业，将芯片精准贴装到主板上，不良率控制在千分之一以内，相较于传统人工操作，效率提升 3 倍，质量稳定性大幅提高。

在新能源领域，尤其是锂电池生产环节，六轴机器人发挥着重要作用。从极片搬运、电芯卷绕到电池组装配，机器人精准的操作确保了生产过程的高效与安全。以宁德时代为例，拓斯达为其提供的定制化六轴机器人解决方案，实现了锂电池生产过程中物料的快速、精准搬运，每台机器人每小时可搬运物料 150 余次，满足了大规模生产的高强度需求，同时降低了人工操作带来的安全风险。

汽车制造亦是关键应用场景，在汽车零部件加工与整车装配环节，拓斯达机器人负责焊接、喷涂、装配等复杂工序。如在与立讯精密的合作中，公司的机器人助力其汽车电子零部件生产线实现自动化升级，多关节机器人灵活的操作在狭小空间内完成精密焊接任务，焊点均匀、牢固，废品率降低至 0.5% 以下，有效保障了汽车电子零部件的质量与生产效率，满足了汽车产业对高品质、大规模生产的要求。

拓斯达注塑机业务产品线丰富，涵盖 TM、TH、TE Ⅱ 等多个系列，以满足不同客户规模与工艺需求。TM 系列为机铰式注塑机，锁模力范围在 500T - 3000T，适用于大型塑料制品的成型，如汽车保险杠、家电外壳等。该系列采用优化的锁模机构设计，模板刚性强，在高压锁模过程中变形量极小，确保产品尺寸精度；同时配备大直径螺杆，射出量大，可快速填充模具型腔，提高生产效率。

TH 系列为二板直压式注塑机，锁模力 800T - 5000T，具有高精度、高响应的特点，常用于精密塑料制品生产，如光学镜片、高端电子产品外壳等。其独特的二板直压式结构，锁模力分布均匀，能有效避免产品飞边、缺胶等缺陷；高精度的液压控制系统，对压力、流量控制精准，可实现复杂注塑工艺的精准执行。

TE Ⅱ 系列则聚焦于节能高效，锁模力 300T - 1000T，广泛应用于通用塑料制品领域。该系列搭载先进的伺服节能系统，相比传统注塑机节能 30% - 50%，降低了企业生产成本；优化的螺杆设计与塑化系统，塑化均匀性好，能确保产品质量稳定，在日用品、玩具等行业深受青睐。通过不断优化产品性能，拓斯达注塑机在射出量、开合模速度、能耗等关键参数上具备显著优势，为客户提供了多样化的优质选择。

在国内注塑机市场，竞争格局激烈，拓斯达凭借多年技术积累与服务口碑，占据一席之地。据中国塑料机械工业协会数据显示，近年来国内注塑机市场规模持续增长，2023 年达到约 300 亿元。拓斯达依托自身产品技术优势，如在精密注塑、节能技术方面的突破，以及完善的售前、售中、售后服务体系，逐渐积累品牌知名度。

在市场份额方面，虽面临海天国际、震雄集团等老牌竞争对手，但拓斯达通过差异化竞争策略，聚焦特定细分市场，如 3C 电子、新能源汽车配套注塑件领域，精准满足客户对高端、定制化注塑设备的需求，市场份额稳步提升。以华南地区为例，在 3C 产业集聚地，拓斯达注塑机凭借对精密注塑工艺的良好适配性，在当地市场占比达 10% 左右，且呈逐年上升趋势，成为众多 3C 制造企业在注塑设备采购时的重要选择之一，有力支撑了行业发展。

拓斯达自 2020 年开拓 CNC 数控机床业务线以来，持续加大研发投入，成果斐然。公司组建了专业研发团队，聚焦高端数控机床领域，攻克多项关键技术难题。2022 年推出的 GMU600 天车式五轴联动加工中心与 DMU300 立式五轴联动加工中心，标志着技术重大突破。

GMU600 采用天车式结构，有效提升了机床的运动空间与灵活性，工作台尺寸可达 600mm×600mm，可加工大型复杂零部件；其配备的高速电主轴，最高转速达 30000rpm，切削力强，能实现高精度、高效率的铣削、镗削、钻削等加工工序，在航空发动机叶片加工中，表面粗糙度可达 Ra0.8μm，满足了高端制造对零部件精密加工的严苛要求。

DMU300 立式五轴联动加工中心则在小型精密零部件加工领域表现卓越，具备 ±120° 的 A 轴摆动范围与 ±360° 的 C 轴旋转范围，可实现复杂曲面的一次性成型加工，减少装夹次数，降低加工误差；高精度的光栅尺反馈系统，定位精度达 ±0.005mm，重复定位精度 ±0.003mm，确保了加工精度的稳定性，在精密模具、医疗器械零部件加工等领域广泛应用，为高端制造业提供了强有力的加工装备支持。

当前，拓斯达数控机床产能稳步提升。初期，受限于场地与设备调试，月产能约 30 台；随着智能设备总部基地建设推进，生产线逐步优化，截至 2024 年上半年，月产能已提升至 50 台，且依据规划，未来两年内有望实现产能翻倍。在市场拓展方面，成效显著。在汽车零部件制造领域，与多家头部车企及其 Tier1 供应商建立合作，如为某汽车发动机制造商提供五轴联动加工中心，用于缸体、缸盖等关键零部件的加工，凭借机床高精度、高稳定性优势，助力客户产品合格率提升至 98% 以上，满足了汽车产业对高性能零部件的批量生产需求。

在航空航天领域，拓斯达产品亦实现突破，为航空结构件加工企业提供定制化机床解决方案，满足钛合金、铝合金等难加工材料的切削需求，切入航空航天高端制造供应链核心环节。依据公司财报数据，数控机床业务营收从 2020 年的 1.5 亿元增长至 2023 年的 3.49 亿元，年复合增长率超 30%，订单数量持续增加，客户覆盖国内多个重点产业区域，市场渗透率逐步提高，成为公司业务增长的重要驱动力。

研发投入是拓斯达技术创新的坚实保障。近三年来，公司研发投入金额持续上扬，2022 年达 2.34 亿元，较 2020 年增长 45.34%；研发投入占营业收入比例亦稳步提升，2022 年占比 8.23%，彰显出公司对技术研发的坚定决心。在资金的有力支持下，研发团队规模不断壮大，截至 2024 年上半年，研发人员数量已突破 1000 人，较 2021 年增长超 20%。

团队结构持续优化，硕士以上学历人员占比超 40%，且多毕业于机械工程、自动化控制、计算机科学等专业领域，理论知识扎实；本科以上学历占比超 95%，涵盖机械设计、电子电路、软件工程等专业背景，形成多学科交叉融合优势。公司还通过内部培训、技术分享会、项目实战等多元方式，提升团队专业技能，为技术创新注入源源不断的动力。

拓斯达围绕工业自动化核心领域，深度布局控制、伺服、视觉三大核心技术，取得诸多关键突破。在控制系统方面，自主研发的 TMCR 机器人控制器平台，具备多核高速处理能力，可同时精准控制多轴运动，运动规划算法优化后，机器人轨迹跟踪精度提升 30%，响应速度加快 25%，广泛应用于各类工业机器人，保障复杂动作流畅执行。

伺服驱动技术上，机械手五合一伺服驱动器与三合一伺服驱动器量产，采用先进矢量控制算法，电机转速、转矩控制精度达 ±0.5%，动态响应频率提升至 2kHz，有效降低机器人运行抖动，提高运动平稳性与定位精度。

机器视觉领域，自研视觉系统融合深度学习算法，能在复杂光照、多目标场景下，精准识别定位目标，定位精度达亚像素级，缺陷检测准确率超 98%，为自动化生产的质量把控与智能引导筑牢根基。

专利成果斐然，截至 2024 年上半年，公司拥有授权专利 800 余项，其中发明专利 100 余项。专利涵盖工业机器人结构设计、控制系统优化、注塑机节能技术、数控机床精密加工等核心产品关键环节，凭借专利技术优势，公司产品在精度、速度、稳定性等性能指标上显著超越竞品，为市场拓展与品牌塑造提供坚实支撑。

工业自动化行业在政策与市场的双重驱动下蓬勃发展。近年来，国家为推动制造业转型升级，出台了一系列智能制造扶持政策，如《中国制造 2025》《“十四五” 智能制造发展规划》等，对自动化企业给予项目补贴、税收优惠，激励企业加大研发投入，提升智能化水平。在产业升级的大背景下，传统制造业向高端制造迈进，对工业自动化设备的需求激增，为行业开辟广阔市场空间。

人力成本上升是行业发展的重要推手，随着我国人口红利渐消，劳动力成本逐年攀升，制造业企业为降本增效，纷纷加速自动化改造进程，工业机器人、智能装备需求呈井喷之势。以沿海制造业发达地区为例，近五年工人平均工资涨幅超 30%，促使众多中小企业引入自动化生产线。制造业的复苏与扩张为工业自动化注入强大动力，新兴产业（如新能源、半导体）崛起，产线新建与改造催生大量自动化设备订单，传统产业（如汽车、机械）升级改造也持续拉动市场需求，据预测，未来五年我国工业自动化市场规模有望突破万亿元。

技术创新是拓斯达的核心竞争力之一，公司研发投入持续增长，近三年研发费用年均增速超 20%，打造了一支超千人的研发团队，硕士及以上学历占比超 40%。围绕工业自动化核心领域，取得诸多关键技术突破，如自主研发的 TMCR 机器人控制器平台，将机器人轨迹跟踪精度提升 30%，响应速度加快 25%，有效增强产品性能与稳定性。

产品体系丰富多元，涵盖工业机器人、注塑机、数控机床三大核心业务，各产品线精细布局，工业机器人包含 SCARA、六轴多关节等多种类型，负载与精度覆盖广；注塑机有 TM、TH、TE Ⅱ 等系列，适配不同成型工艺与规模需求；数控机床推出多款五轴联动加工中心，满足高端精密加工。这种一站式产品供应能力，能全方位满足客户复杂多样的生产需求，与单一产品供应商相比，更具协同优势与成本优势。

拓斯达积累了深厚的客户资源，凭借多年深耕，与众多知名企业建立长期合作，在 3C 领域，为苹果、华为、三星等品牌的供应链企业提供自动化设备，保障电子产品精密制造；新能源领域，与宁德时代、隆基绿能等深度合作，助力锂电池与光伏组件高效生产。优质客户背书不仅稳定营收，还通过项目合作促使公司技术迭代，精准把握行业前沿需求。

产业链协同优势显著，作为少数能实现 “上游核心零部件 + 中游工业机器人本体 + 下游自动化系统集成应用” 全线覆盖的企业，从底层零部件研发，到设备本体制造，再到系统集成一站式服务，内部协同紧密，有效缩短产品交付周期、降低成本，如自产控制器、伺服驱动等核心零部件，成本较外购降低 20% - 30%，在市场竞争中赢得先机。据市场研究机构数据，在部分细分市场，拓斯达产品国内市场份额已超 10%，且呈稳步上升态势，彰显强劲竞争力。

国际品牌技术封锁与市场挤压是拓斯达面临的外部挑战之一，以 ABB、发那科、库卡为代表的国际工业自动化巨头，凭借深厚技术积累与品牌影响力，在高端市场占据主导，对我国企业进行技术封锁，限制核心零部件出口。拓斯达进军高端五轴数控机床领域时，高端数控系统、高精度主轴等关键部件采购受限，研发初期困难重重。同时，国际品牌凭借品牌溢价与全球销售网络，在新兴市场与国内高端客户争夺中占优，挤压拓斯达市场拓展空间。

原材料价格波动与行业竞争加剧是内部挑战之一，工业自动化设备生产涉及大量钢材、电子元器件等原材料，其价格受国际大宗商品市场、芯片供应等因素影响，波动剧烈。近三年钢材价格波幅超 40%，芯片短缺曾导致采购成本飙升，给拓斯达成本管控带来巨大压力。国内工业自动化市场竞争白热化，同行企业纷纷扩产、降价抢份额，拓斯达既要应对汇川技术、埃斯顿等头部企业技术与市场竞争，又要面对中小企业价格战，产品毛利率面临下滑风险。

面对挑战，拓斯达积极应对。在技术攻坚上，加大研发投入，设立海外研发中心，吸引国际人才，聚焦高端数控、人工智能等前沿技术，突破关键零部件国产化瓶颈，已实现部分高端数控系统自研替代，性能达国际同类产品 80% 水平。成本管控方面，优化供应链管理，与优质供应商签订长期协议，套期保值应对价格波动；内部推行精益生产，降低废品率、提高生产效率，生产成本近三年年均降低 8%。市场策略上，采取差异化竞争，深耕细分领域，如在 3C 精密制造、新能源锂电生产环节，凭借定制化解决方案、快速响应服务，树立专业口碑，避开正面价格战，巩固行业地位，为可持续发展筑牢根基。

回顾 2017 - 2024 年，拓斯达营收与净利润呈现波动变化态势。2017 - 2019 年，营收稳步增长，从 7.63 亿元攀升至 16.60 亿元，年复合增长率达 46.37%，此阶段受益于工业自动化市场蓬勃发展，公司产品在 3C、汽车等领域需求旺盛，新客户拓展与老客户订单增加推动业绩上扬。净利润从 0.86 亿元升至 1.88 亿元，增长 1.19 倍，源于规模效应与成本管控，毛利率稳定在 30% 左右。

2020 年，营收达 27.55 亿元，同比大增 66.02%，口罩机业务成增长主力，疫情下防疫物资需求爆发，公司快速转产口罩机，短期贡献丰厚营收；净利润飙升至 5.20 亿元，同比增长 176.60%，口罩机高毛利拉动整体盈利。但 2021 - 2022 年，营收分别为 39.43 亿元、49.68 亿元，增速放缓，利润 1.08 亿元、3.98 亿元，2021 年利润骤降因口罩机需求锐减、原材料涨价、产品结构调整，2022 年随业务优化利润回升。

2023 - 2024 年，营收 45.53 亿元、17.23 亿元（2024 上半年），利润下滑，2023 年首次营收负增长系主动收缩项目业务、优化结构，2024 年上半年受市场需求收缩、行业竞争加剧、产品交付延迟影响，营收同比降 18.04%，归母净利润同比降 57.56%，公司处于战略转型关键期，短期阵痛难免。

成本结构方面，原材料、人工、制造费用是主要成本项。原材料占比约 40% - 50%，电子元器件、钢材、塑料等价格波动影响大，如 2021 年钢材价格上涨 30%，推高原材料采购成本，公司通过与供应商签长期协议、优化采购渠道应对；人工成本占 20% - 30%，随业务扩张、人力需求增长，公司加强人才培养、优化薪酬体系，提升人效；制造费用占比约 20% - 30%，涵盖设备折旧、能源消耗等，公司推行精益生产、设备升级降低成本。

费用控制上，研发费用持续投入，近三年研发投入占营收 8% - 10%，保障技术创新，2023 年研发投入 2.69 亿元，同比增 6.64%，推动五轴数控机床等研发；销售费用占营收 10% - 15%，用于市场开拓、客户维护，2024 年上半年销售费用 1.01 亿元，同比降 10.57%，公司优化销售流程、拓展线上渠道；管理费用占 5% - 10%，包含办公、薪酬等，公司强化内部管理、精简流程，2024 年上半年管理费用 0.74 亿元，同比增 15.04%，因业务拓展、人员增加。总体看，公司在成本与费用控制上多管齐下，应对市场挑战。

资产负债层面，资产负债率近年维持在 50% - 65%。2021 年三季度为 57.67%，2023 年三季度升至 65.33%，2024 年上半年末 63.15%，虽有波动但整体可控。流动比率多在 1.5 - 2 区间，2024 年上半年流动比率 1.52，速动比率 1.31，短期偿债能力尚可，流动资产中应收账款、存货占比较大，需关注周转。

应收账款 2023 年末 19.63 亿元，占流动资产 26.75%，2024 年上半年末 14.33 亿元，减少 27.57%，公司加强账款回收管理，应收账款周转率从 2022 年 1.58 次升至 2024 年上半年 0.94 次；存货 2023 年末 10.74 亿元，占流动资产 14.63%，2024 年上半年末 7.17 亿元，随业务调整优化库存，存货周转率从 2022 年 0.88 次提至 2024 年上半年 1.99 次。总体而言，公司资产负债结构尚健康，偿债与资金流动性风险可控，持续优化运营管理保障财务稳健。

拓斯达秉持聚焦核心产品、拓展海外市场、深化产业协同的战略方针，绘制未来发展蓝图。聚焦核心产品层面，持续深耕工业机器人、注塑机、数控机床三大业务板块。于工业机器人领域，加大研发投入，加速推进工业机器人与 AI 大模型融合，旨在增强机器人自主与认知能力，降低使用门槛，提升落地性、适用性及经济性，拓宽下游集成空间，强化在 3C、新能源等领域的应用优势。注塑机业务聚焦新品研发，全力推进全电动注塑机等新产品市场化进程，凭借其精密、安静、节能特性，抢占市场份额，助力 “中国智造” 迈向碳中和目标。数控机床板块，联手埃弗米，深度钻研五轴数控机床核心技术，优化产品性能，提升加工精度与效率，稳固在航空航天、汽车等高端制造领域的地位。

拓展海外市场维度，积极响应全球制造业发展浪潮，布局海外生产基地与销售网络。在越南，基于前期业务开拓积累的品牌优势，持续扎根当地市场，为客户提供工业机器人自动化应用系统、注塑机及配套、数控机床等智能装备与服务，满足当地快速增长的制造业需求。墨西哥市场潜力巨大，自 2024 年加大布局力度以来，已有多个重要项目稳步推进，后续将持续加码投入，设立本地化的研发、生产与售后团队，贴近客户需求，快速响应市场变化，提升拓斯达在北美市场的竞争力与影响力。

产业协同战略上，强化上下游产业链合作，与核心零部件供应商建立长期稳定战略合作伙伴关系，确保关键零部件供应稳定、品质卓越，降低采购成本与供应链风险；向下游延伸，深度融入客户生产流程，为其量身定制智能制造整体解决方案，从智能装备供应迈向系统集成服务商，实现产业链价值最大化。此外，积极与行业内领先企业开展技术合作，如与华为携手，依托华为 openEuler 开源操作系统，赋能新一代运动控制平台，推动国产嵌入式操作系统在工业机器人领域的广泛应用，联合研发底层控制、人工智能工业机器人以及具身智能等前沿技术，借助华为技术生态与市场资源，加速拓斯达技术迭代与市场拓展步伐。

据权威机构中商产业研究院预测，2024 年中国工业自动化市场规模将增至 3531 亿元，全球市场规模有望达 5095.9 亿美元，后续数年仍将保持稳健增长态势。这得益于多因素驱动：宏观层面，人口红利消逝促使劳动力成本上扬，制造业企业为降本增效，自动化改造需求迫切；科技赋能下，信息技术、人工智能等与工业自动化深度融合，催生智能工厂、无人工厂等新业态，拓宽市场边界；政策扶持持续加力，国家智能制造、工业 4.0 等政策为行业发展营造优良政策环境，引导资源向自动化领域集聚。

身处行业发展快车道，拓斯达凭借多年技术沉淀、丰富产品体系、深厚客户资源与卓越品牌口碑，迎来诸多发展契机。在技术创新引领下，产品性能持续进阶，如五轴数控机床加工精度、工业机器人智能化水平将达新高度，契合高端制造严苛需求，有望在航空航天、半导体等新兴领域斩获更多订单。海外布局成效渐显，随着越南、墨西哥等基地产能释放与市场拓展深入，国际市场份额有望稳步扩张，成为公司新增长极。产业协同战略深化实施，内部协同优化成本、提升效率，外部合作赋能技术创新、拓宽市场渠道，全方位增强公司抗风险与盈利能力，助力其在全球工业自动化竞争浪潮中稳健前行，向全球领先智能装备服务商宏伟愿景大步迈进。

来源：宸隽乙一点号