高光时刻！央视聚焦钟楼企业家

摘要：传统制造业“师徒传承”模式沿袭至今，一直有两大痛点：一是培训时间长，二是技术与知识难以快速沉淀，更难实现超越性创新。

今日钟楼

日前，由中央广播电视总台

打造的大型纪实创投节目《赢在AI+》

“智能智造”专场首播

微亿智造董事长&CEO张志琦

以AI创想者身份

携具身智能工业机器人亮相舞台

解码具身智能如何重塑柔性制造范式

洞见中国智造未来！

传统制造业“师徒传承”模式沿袭至今，一直有两大痛点：一是培训时间长，二是技术与知识难以快速沉淀，更难实现超越性创新。

今天，车间里的师徒传承不再仅限人与人之间，机器人也能成为智能学徒。微亿智造具身智能工业机器人，重构了工业现场的学习逻辑：通过多模态感知、任务理解与拆分以及动态路径规划与执行，无需编程示教，即把传统模式革新为机器人自主学习，并进一步基于持续学习完成知识的沉淀与自适应迭代。

微亿智造具身智能工业机器人以“眼手脑云”架构实现感驱控一体闭环：以具身视觉模块为眼“看一遍”，用多模态大模型与运动控制算法为脑“学一遍”，即进行任务拆解和运动自规划，再驱动“手”机械臂去“做一遍”。任务验证无误后，即可云端下发至量产设备实现批量生产。

这一模式将生产换线时间从几天压缩到几小时，甚至到几分钟。更重要的是，具身智能工业机器人不仅接管了生产任务，更通过自主学习赋予产线持续迭代能力。

面对弘毅集团CEO曹永刚的提问「柔性制造场景，未来的想象空间有多大？」，张志琦给出微亿智造的答案！以质检场景为例，当被检测品发生变化，所有方案都要重建。基于多品种、小批量、短交期的行业需求，微亿智造将具身智能技术融入传统工业机器人，让机器人通过算法自动生成运动轨迹及最优工作路径，灵活适应不同需求，从而在质检领域实现标准化、柔性化落地应用。通过模块化和工艺知识的迁移，将技术应用延伸至装配、焊接、打磨等更多制造场景。

「真正的工业场景，不仅是速度、难度，各方面可能都不是10倍的增加，可能是100倍的增加。」中国工程院院士王坚提到。基于多变且充满挑战的工业场景，微亿智造始终聚焦破解实际痛点堵点，持续研发创新、迭代升级，已成功实现系列产品的规模化落地，累计部署千台套设备。而第三代产品正加速项目验证，持续解锁更多柔性智造场景，形成从场景认知到产品验证再到规模落地的完整创新闭环。