摘要：卧式重型渣浆泵作为悬臂离心式渣浆泵的代表性产品，专为输送高磨蚀性、腐蚀性渣浆设计。其核心优势在于采用加厚承磨件（如过流部件材质可选高铬合金A05、A49等）与重型托架结构，能够耐受强磨蚀、高浓度（固液混合物浓度可达60%以上）或低浓度高扬程（单级扬程可达80米

重型渣浆泵日常维护与专业管理指南

卧式重型渣浆泵作为悬臂离心式渣浆泵的代表性产品，专为输送高磨蚀性、腐蚀性渣浆设计。其核心优势在于采用加厚承磨件（如过流部件材质可选高铬合金A05、A49等）与重型托架结构，能够耐受强磨蚀、高浓度（固液混合物浓度可达60%以上）或低浓度高扬程（单级扬程可达80米）工况，且在额定工作压力范围内支持多级串联（如矿山尾矿输送系统常采用3-4级串联配置）。主流泵型包括AH（标准重型）、AHP（高扬程型）、M（金属内衬）、H/HH（重型化工用）等系列，选型需结合介质特性（pH值、颗粒硬度、粒径分布等）及工况参数（流量、扬程、NPSH等）综合确定。

1️⃣ 轴封系统维护规范

填料轴封泵：

密封水管控：需每日监测轴封水压力，确保轴封水为清洁软化水，以避免杂质加速轴套磨损。

填料调整：每周检查填料压盖松紧度，以滴水速率30-60滴/分钟为调整基准；每运行800-1200小时或发现泄漏量骤增时需更换填料（优先选用碳纤维浸聚四氟乙烯复合材质），更换时需采用阶梯式切口安装并逐圈压紧。

副叶轮轴封泵：

每班次通过油杯（一般为锂基脂润滑脂）补充润滑剂，注油量以填充油腔1/3为限；每季度拆卸检查唇形密封圈（如TC型双唇油封）的弹性及磨损量，若硬化或裂纹需立即更换。

2️⃣ 承磨件寿命管理

叶轮/护板间隙：每周用塞尺检测叶轮与前护板间隙（AH型泵标准值为0.5-1.0mm），超差时通过调整螺栓调节，若磨损量超过原始厚度30%需成组更换（避免单件更换导致水力失衡）。

轴承箱监测：采用红外测温仪每日记录轴承温度（环境温度+40℃为报警阈值），每季度抽取润滑油检测水分及金属颗粒含量。

3️⃣ 预防性维护计划

月度项目：检查地脚螺栓预紧力（扭矩需达设计值±5%）、联轴器对中偏差（径向＜0.1mm，角向＜0.2mm/m）。

年度大修：解体检测轴挠度（百分表测量≤0.05mm/m）、承压件壁厚（超声波测厚仪对比初始值），并做静平衡测试（叶轮残余不平衡量≤G6.3级）。

通过上述标准化维护可显著延长泵体寿命。实际操作可按渣浆泵厂家提供的产品手册。

来源：科技局中局