摘要：在金属加工的精密世界里，切削液扮演着至关重要的角色。近年来，水溶性切削液凭借其出色的冷却效果和环保优势，逐渐成为行业主流。这些以水为基质的切削液，凭借水的卓越传热性能(油的2.5倍)，在吸收相同热量时，温度变化更为平缓，显著提升了冷却效率，同时有效减少了油雾排
在金属加工的精密世界里，切削液扮演着至关重要的角色。近年来，水溶性切削液凭借其出色的冷却效果和环保优势，逐渐成为行业主流。这些以水为基质的切削液，凭借水的卓越传热性能(油的2.5倍)，在吸收相同热量时，温度变化更为平缓，显著提升了冷却效率，同时有效减少了油雾排放。然而，水基切削液在润滑性能上的不足，以及可能面临的锈腐、胶体稳定性、化学与生物稳定性、泡沫性等问题，直接关乎其在机床上的“油池寿命”。
为了最大化切削液的性能，确保加工质量和机床寿命，乳化液浓度的精准管理显得尤为重要。乳化液的使用浓度因应用场景而异，且易受现场温度、湿度及加工工件的影响。水分的自然挥发会导致浓度变化，进而影响切削液的性能。因此，实时监测乳化液中的添加剂浓度，成为评估其损耗状况的关键。
在这一背景下，DERACE(达锐斯)推出的在线折光仪，为切削液浓度管理带来了革命性的解决方案。这款专为切削液行业设计的在线监测设备，通过折光原理，能够实时、准确地测量切削液和冷却液的浓度。其管道安装型设计，更是将监测工作融入了生产流程之中，无需人工取样，即可实现对加工过程中切削液浓度的持续监控。
DERACE在线折光仪的应用，不仅简化了浓度监测的复杂流程，更提升了精密加工的表面质量和加工精度。它如同一双智慧的眼睛，时刻守护着机床的“血液”，确保切削液始终处于最佳状态，为智能制造的每一个环节提供坚实保障。
总而言之，DERACE在线折光仪的问世，标志着切削液浓度管理迈入了一个全新的智能化时代。它以其精准、高效的性能，助力金属加工行业迈向更加高效、环保的未来。
来源：达锐斯