摘要：智能制造设备是现代制造业发展的重要组成部分，随着新一轮科技革命的推动，智能化已成为制造业转型升级的核心驱动力。中国作为智能制造的重要市场，其市场规模预计在2024至2029年间将持续上升，预计到2029年市场规模将突破7.6万亿元，显示出智能制造行业的广阔发展

智能制造设备是现代制造业发展的重要组成部分，随着新一轮科技革命的推动，智能化已成为制造业转型升级的核心驱动力。中国作为智能制造的重要市场，其市场规模预计在2024至2029年间将持续上升，预计到2029年市场规模将突破7.6万亿元，显示出智能制造行业的广阔发展前景。

大部分工厂采取传统的设备管理方式，频繁的设备故障和生产停机，特别是关键设备如数控机床和自动化流水线的突发故障，严重影响生产进度。比如未及时检测到机床的振动异常，导致设备在生产过程中发生故障，整个生产线停工近12小时，造成生产延误和大量的维修成本。

通过引入智能制造设备管理系统，能有效解决以上多个痛点，并提升工厂的整体生产效率和设备可靠性。以智能制造速融云设备管理系统为案例，其解决思路如下：

1.实时监控与数据采集

系统通过传感器对设备状态（如温度、振动、压力等）进行实时监控，及时发现潜在的异常情况。比如，机床的振动异常可以在发生前被系统捕捉到，并自动通知负责人处理。

2.故障预测与预警

基于大数据算法，系统可以分析设备历史运行数据，预测设备的故障趋势，并提前发出预警。工厂可以在设备发生故障前进行维护，避免或降低突发停机风险。

3.智能维护调度

根据设备实际状态自动安排巡检、维护工作，并优先预警并处理即将发生故障的设备，有效避免生产停滞和不必要的维修。

4.生产优化与延误减少

通过精准的设备状态信息和故障预警，生产线的停机时间大大减少，生产调度更加灵活。支持根据设备的可用性实时调整生产计划，提高生产效率。

那智能制造设备管理系统如何帮助企业实现智能制造？以下分享设备管理系统的关键组成部分，对于任何希望提高生产效率、降低运营成本、优化设备性能和延长设备寿命的企业和工厂至关重要，具体部分包括如下：

设备台账管理

记录和管理设备名称、设备型号、设备规格、使用寿命、使用状态、维修记录等，系统全程24小时监控更新设备巡检、维修、保养等业务，实时更新该设备状态，无需人为手动维护更新。

设备台账将所有信息浓缩到一张小小二维码，只需手机扫码可快速该设备信息，比如设备信息、使用说明书、设备二维码、视频教程、以及智能关联的该设备巡检、维修、保养历史等信息。

设备备件管理

备件管理包括备件信息、备件库存、备件领用管理等。通过对备件进行动态控制和预警管理，帮助企业实现对备件计划、采购、验收、出入库等全面管理，确保设备维修的需要，缩短设备停机时间、提升设备维修处理效率和客户满意度。

设备维修管理涵盖报修信息、维修派工、维修验收等信息。通过实时记录设备故障、维修状态、历史维修记录等，帮助分析和降低设备故障率，实现延长设备使用寿命周期，确保生产流程连续性和稳定性，降低设备维修成本。

设备保养

设备保养主要包括保养单、设备保养领用备件、保养登记与频次等。通过定期监控更新设备保养，确保设备运行稳定、减少故障率和延长使用寿命，提升生产效率。

设备在运行过程出现的故障问题，进行全面检查、诊断、维修或保养的过程，通过分析找出故障原因并制定对应的预防和修复措施，解决潜在问题并优化设备性能，延长设备使用寿命周期。

设备故障分析方法论

1.操作人员应按时记录设备点检、巡检、维修、保养等情况，由专人进行汇总整理。

2.设备管理部门需定期检查该设备是否按时按规巡检、维修，以及检查设备二、三级保养是否到位。

3.对于长期不用的设备，需定期开具运行一次，检查设备是否处于正常状态，以及各部件是否存在受潮或其他问题，及早解决潜在问题。

4.定期对设备故障数据进行整理、汇总，绘制设备故障报表分析，用于排查和总结故障规律，可从以下几个维度开展：设备故障原因、故障次数统计、故障次数明细、维修设备数量等。

对设备在运行过程出现的故障问题，进行全面检查、诊断、维修或保养的过程，通过分析找出故障原因并制定对应的预防和修复措施，解决潜在问题并优化设备性能，延长设备使用寿命周期。

设备数据演示图

智能制造设备管理系统是制造业数字化转型的关键工具，通过集成前沿技术如物联网（IoT）、人工智能（AI）、大数据分析和云计算等，实现制造过程的自动化和智能化。同时工厂可以使用智能制造速融云平台无缝集成MES、ERP、QMS、TMS等系统，为企业提供一个全面、高效和协同的运营环境，推动企业向智能化、高效化、协同化方向发展。

来源：速融云