摘要：5月23日，浙江桐乡。泰瑞机器成功交付了IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备，标志着公司在新能源汽车高端制造领域取得重大突破。该装备采用创新的压铸与注塑双工艺一体化成型技术，为汽车轻量化、高性能结构件生产提供了高效、可靠的解决方案。

泰瑞全球首发压铸注塑一体机，开启新能源汽车智造新纪元###

5月23日，浙江桐乡。泰瑞机器成功交付了IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备，标志着公司在新能源汽车高端制造领域取得重大突破。该装备采用创新的压铸与注塑双工艺一体化成型技术，为汽车轻量化、高性能结构件生产提供了高效、可靠的解决方案。

IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备

此次交付仪式在泰瑞GIGA工厂压铸车间举行，泰瑞公司高层、项目团队、媒体等特邀嘉宾悉数到场。桐乡市市委常委常务副市长姚富强，桐乡经济开发区党工委书记蓝亚民，桐乡经济开发区招商局局长何兴强出席本次交付仪式，共同见证了这一里程碑时刻。

IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备成功交付

交付仪式现场，泰瑞机器股份有限公司压铸机械总经理樊伊兵介绍IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备实现三大行业革新亮点：

双工艺深度融合：全球首创在同一机台内集成铝合金高压压铸与工程塑料精密注塑技术，实现金属与塑料的高强度结合；

效率跃升：减少传统多工序制造的装配环节，缩短生产周期，提升制造效率；

智能装备革命：铝塑一体，实现温度、速度、压力的大范围智能化控制，确保多物料间界面的高结合强度，避免材料变形与缺陷。

作为全球首台集成高压压铸与高精注塑于一体的成型装备，IKON500在一台机台内完成金属骨架与工程塑料加强结构的同步成型，突破传统单工艺设备瓶颈。对此，樊伊兵详细阐述了IKON 500的性能亮点。

5000t级超大型压铸成型及全闭环实时控制：压力控制精度达到±1bar，压射速度控制精度2%以内，最高空压射速度10m/s，超过70G的超高加速度，大幅提高了金属成型品质；

超高压注射单元结合两板式合模机构：使注塑成型更加的精密稳定，实现对射结构的紧凑集成，锁模力重复精度控制在0.5%以内，大杠偏载率控制在2%以内，开合模重复精度控制在±1mm以内，全面覆盖市场的工艺需求，为产品的高精度与高质量保驾护航。

他提到，IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备是泰瑞基于汽车轻量化与智能制造趋势，历时数年潜心研发实现的技术跨越。该装备面向新能源汽车电池包框架、车身结构、底盘部件等核心应用场景，可实现30%-50%的减重比，在提升强度、延长续航、保障安全等方面展现出显著优势，并契合绿色制造趋势。

来源：同花顺财经一点号