摘要：近日，后台有朋友咨询铜矿石破碎磨矿分选整套的工艺和设备清单，铜矿石的破碎、磨矿、分选工艺需根据矿石性质（如氧化率、嵌布粒度、共生矿物等）来定，今天小编就跟大家分享一下铜矿石典型的选矿整套工艺及设备清单。
近日，后台有朋友咨询铜矿石破碎磨矿分选整套的工艺和设备清单，铜矿石的破碎、磨矿、分选工艺需根据矿石性质（如氧化率、嵌布粒度、共生矿物等）来定，今天小编就跟大家分享一下铜矿石典型的选矿整套工艺及设备清单。
一、破碎工艺及设备
将原矿从开采后的大块（通常＞500mm）破碎至磨矿所需的粒度（通常＜20mm），遵循 “多碎少磨” 原则以降低能耗。
1. 粗碎
设备
颚式破碎机（常见类型：简摆颚式破碎机、复摆颚式破碎机）
特点
结构简单、处理能力大，适用于坚硬矿石（如硫化铜矿）的粗碎，进料粒度可达 1000mm，出料粒度 50-200mm。
辅助设备
振动给料机（均匀给矿，避免破碎机过载）。
2. 中碎
设备
圆锥破碎机或反击式破碎机
圆锥破碎机
适用于中硬矿石，出料粒度较均匀，粒度范围 10-50mm。
反击式破碎机
破碎比大，产品粒形好（立方体），但磨损件消耗较快，适用于中等硬度矿石。
辅助设备
单层振动筛（筛分中碎产品，不合格粗颗粒返回中碎）。
3. 细碎
设备
短头型圆锥破碎机、辊式破碎机或立式冲击破碎机（制砂机）
短头型圆锥破碎机
出料粒度更细（3-20mm），用于最终破碎。
辊式破碎机
通过双辊挤压破碎，适合脆性矿石，出料粒度可调至＜10mm。
辅助设备
双层振动筛（筛分细碎产品，合格细粒进入磨矿，粗粒返回细碎）。
破碎流程类型：
三段一闭路流程
粗碎→中碎→细碎 + 筛分（最常见，适合大型选矿厂）。
两段一闭路流程
粗碎→细碎 + 筛分（适用于中小规模或矿石硬度较低的情况）。
二、磨矿工艺及设备
将破碎后的矿石进一步磨细至矿物单体解离的粒度（通常 - 200 目占 60%-90%，具体取决于矿石嵌布特性）。
1. 磨矿设备
球磨机
类型
球磨机（排矿快，适合粗磨，磨矿粒度 - 200 目占 40%-70%）、溢流型球磨机（细磨，-200 目占 70%-90%）。
规格
根据处理量选择 φ1500×3000 至 φ5500×8500 等型号。
棒磨机
特点
用钢棒代替钢球，磨矿产品粒度均匀、过粉碎少，适合粗磨或作为一段磨矿。
2. 分级设备
螺旋分级机
类型
高堰式（适用于粗磨分级，溢流粒度 0.1-0.3mm）、沉没式（细磨分级，溢流粒度＜0.1mm）。
原理
利用矿浆流速和螺旋叶片的搅动实现粗细颗粒分离，粗颗粒返回磨矿机再磨。
水力旋流器
特点
结构简单、处理量大、分级效率高，适合细粒分级（溢流粒度可至 - 400 目），常与球磨机组成闭路系统。
辅助设备
渣浆泵（输送矿浆至旋流器）。
磨矿流程类型：
一段磨矿
流程简单，适用于矿物嵌布较粗或对磨矿细度要求不高的情况。
两段磨矿
一段粗磨（如格子型球磨机 + 螺旋分级机）+ 二段细磨（如溢流型球磨机 + 水力旋流器），适合矿物嵌布细或需提高解离度的矿石。
三、分选工艺及设备
铜矿石分选方法主要取决于矿石类型，常见工艺包括浮选法（针对硫化矿）和湿法冶金（针对氧化矿），以下为典型流程：
（一）硫化铜矿石浮选工艺
利用矿物表面物理化学性质差异，使铜矿物附着于气泡上浮，与脉石分离。
1. 常规浮选流程
粗选
设备
机械搅拌式浮选机（如 XJK 型、BF 型、KYF 型）或充气式浮选机（如 Jameson 浮选机）。
药剂
捕收剂（如黄药、黑药）、起泡剂（如松醇油）、调整剂（如石灰调节 pH 值抑制黄铁矿）。
精选
设备
与粗选类似，通常选用 smaller 规格浮选机，提高铜精矿品位。
次数
根据原矿品位和精矿要求，可设 1-3 次精选。
扫选
设备
浮选机容积较大，回收尾矿中残留铜矿物，通常设 2-3 次扫选。
中矿处理
中矿返回粗选或再磨后返回浮选（视中矿连生体含量而定）。
2. 特色工艺
优先浮选
当矿石含多种金属（如 Cu-Pb-Zn）时，依次浮选各目的矿物（如先浮铜，再浮铅、锌）。
混合浮选
先浮铜锌混合精矿，再分离铜锌（适用于铜锌共生紧密的矿石）。
浮选柱
适用于细粒矿物（＜0.074mm 占 80% 以上），分选效率高、能耗低，如微泡浮选柱。
（二）氧化铜矿石分选工艺
方法：因氧化铜矿物可浮性差，常用湿法冶金（浸出 - 萃取 - 电积，SX-EW）或硫化后浮选。
1. 湿法冶金（以酸浸为例）
浸出
设备
搅拌槽（适用于低品位氧化矿，如铜渣浸出槽）或堆浸场（适用于露天低品位矿，用稀硫酸喷淋）。
原理
CuO + H₂SO₄ → CuSO₄ + H₂O。
萃取
设备
混合澄清槽或离心萃取器，用有机溶剂（如 Lix984N）提取铜离子，形成富铜有机相。
电积
设备
电解槽，富铜有机相经反萃后得到硫酸铜溶液，电解沉积出金属铜（纯度＞99.9%）。
2. 硫化浮选
工艺
先加硫化钠（Na₂S）将氧化铜矿物硫化，再用黄药类捕收剂浮选（适用于结合率低的氧化铜矿）。
设备
与硫化矿浮选类似，但需强化搅拌以促进硫化反应。
四、辅助工艺及设备
脱水工艺
铜精矿脱水
浓缩机（如浓密机）→ 过滤机（如陶瓷过滤机、板框过滤机），最终含水率＜12%。
尾矿处理
尾矿浓缩机→ 压滤机（减少尾矿库负荷，实现干堆）。
药剂制备与添加
设备
药剂搅拌槽、计量泵（如柱塞泵、螺杆泵），实现药剂精确添加。
自动化控制
系统
PLC 控制系统，监测破碎机负荷、磨矿浓度、浮选液位、药剂流量等，优化流程稳定性。
五、工艺选择要点
矿石性质
硫化矿优先选浮选，氧化矿视泥化程度选湿法或硫化浮选。
嵌布粒度细的矿石需细磨（如 - 400 目占 70%），粗粒嵌布可降低磨矿细度。
规模与成本
大型选矿厂倾向于半自磨 + 球磨流程，中小厂多用常规破碎 - 球磨流程。
湿法冶金初期投资高，但适合低品位矿，长期收益稳定。
环保要求
浮选需注意药剂污染，优先选用低毒药剂（如新型捕收剂 Z-200）；湿法冶金需处理酸性废水，配套污水处理系统。
以上就是铜矿石破碎磨矿分选整套的选矿工艺和设备清单，在矿石加工这块有更多问题可以找小编详细了解！
来源：小向科技每日一讲
