摘要：在模具的使用过程中，清洗是一项至关重要的维护工作。无论是注塑模具、冲压模具还是压铸模具，定期有效的清洗能够显著延长模具的使用寿命，提升产品质量，并降低生产成本。以下将详细介绍一些常见的模具清洗方法。
在模具的使用过程中，清洗是一项至关重要的维护工作。无论是注塑模具、冲压模具还是压铸模具，定期有效的清洗能够显著延长模具的使用寿命，提升产品质量，并降低生产成本。以下将详细介绍一些常见的模具清洗方法。
一，激光清洗法
激光清洗是一种高效且环保的清洗途径，在过往因价格居高不下，于模具清洗领域的应用范围颇为受限。然而，近两载时光见证了显著的变革，激光清洗设备价格大幅跳水，致使其成本现已低于干冰清洗与超声波清洗，且差距呈持续拉大之势。以顿磊 300 瓦激光洗模机为例，2023 年初单价约 12 万，如今已降至 6 万，降幅达 50% 之巨，且下滑态势仍在延续。鉴于机器设备成本在激光清洗总成本中占比高达 90%，模具激光清洗成本亦随之锐减。近两年来，激光洗模机的销售数量竟超越过去十年总和，模具激光清洗也日益成为市场瞩目的焦点，吸引着众多业内人士的目光与青睐，在模具清洗行业的影响力正不断攀升，有望重塑整个模具清洗市场的格局与生态。
二、化学清洗法
化学清洗是利用化学反应来去除模具表面污垢、油污和锈蚀等杂质的方法。其优点是能够深入到模具的细微结构和孔隙中，实现较为彻底的清洁。常见的化学清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和有机溶剂等。
酸性清洗剂适用于去除模具表面的锈蚀和氧化层。例如，一些含有磷酸、盐酸或硫酸成分的清洗剂，可以与铁锈发生化学反应，将其溶解并去除。但使用酸性清洗剂时需要严格控制浓度和清洗时间，因为过度使用可能会腐蚀模具基体材料。
碱性清洗剂则擅长去除油污和有机污垢。它们通过皂化反应将油脂分解为可溶于水的物质，从而达到清洁目的。像氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质常被用于配制碱性清洗剂。这种清洗剂相对温和，对模具的损伤较小，但对于某些特殊材质的模具，仍需谨慎使用并进行兼容性测试。
有机溶剂如丙酮、酒精、煤油等，主要用于清洗模具表面的油污、脱模剂和其他有机杂质。有机溶剂挥发性强，清洗后模具干燥速度快，但由于其易燃、有毒等特性，使用时必须注意通风良好，并严格遵守安全操作规程。
三、超声波清洗法
超声波清洗是借助超声波在液体中的空化作用来实现模具清洗的高效方法。将模具置于装有清洗液的超声波清洗槽中，当超声波发生器产生高频振荡信号并通过换能器转换为高频机械振荡传播到清洗液中时，液体内部会产生无数微小的气泡。这些气泡在超声波的作用下迅速生长并瞬间破裂，产生强烈的冲击力，作用于模具表面的污垢，使其从模具表面剥离并分散到清洗液中。
超声波清洗的优点是清洗效果均匀且彻底，能够清洗到模具的复杂形状和难以触及的部位，如深孔、凹槽、缝隙等。它可以与化学清洗相结合，先利用化学清洗剂对污垢进行软化或溶解，然后通过超声波的空化作用将污垢彻底清除，大大提高清洗效率。不过，超声波清洗设备的成本相对较高，需要根据模具的尺寸和清洗要求选择合适的超声波频率和功率，以确保最佳的清洗效果。
四、干冰清洗法
干冰清洗是一种新型的环保清洗方法，它利用干冰颗粒的低温和高速冲击特性来去除模具表面的污垢。干冰是固态的二氧化碳，在常温常压下会直接升华成气态二氧化碳，不会留下任何残留物。
清洗时，将干冰颗粒通过专用的喷射设备加速喷射到模具表面。干冰颗粒在高速撞击模具表面污垢的瞬间，由于温度极低（约 -78.5℃），会使污垢迅速冷冻脆化，同时干冰颗粒在升华过程中体积急剧膨胀，产生强大的剥离力，将污垢从模具表面分离并带走。
干冰清洗具有诸多优点。首先，它是一种非接触式清洗方法，不会对模具表面造成机械损伤，能够有效保护模具的精度和表面质量。其次，干冰清洗过程无需使用化学溶剂，避免了化学清洗带来的环境污染和安全隐患，符合环保要求。此外，干冰清洗速度快，能够在短时间内完成对模具的清洗工作，大大缩短模具停机时间，提高生产效率。然而，干冰清洗设备和干冰颗粒的成本相对较高，且需要专业的操作人员进行操作，对设备的维护和保养要求也较为严格。
五、喷砂清洗法
喷砂清洗是通过将磨料（如石英砂、金刚砂、玻璃珠等）以高速喷射到模具表面，利用磨料的冲击力去除模具表面的污垢、锈迹、氧化层和旧涂层等杂质。喷砂清洗可以根据模具的材质和污垢情况选择不同的磨料种类、粒度和喷射压力，以达到最佳的清洗效果。
对于硬度较高的模具材料，如钢模，可以使用硬度较高的磨料如金刚砂；而对于一些表面精度要求较高或材质较软的模具，则可选用玻璃珠等相对较软的磨料，以避免对模具表面造成过度划伤。喷砂清洗的优点是操作简单、成本较低，能够快速有效地去除模具表面的各种污垢和杂质，使模具表面获得一定的粗糙度，有利于后续的涂层处理或脱模操作。但喷砂清洗过程中会产生大量的粉尘，需要配备完善的吸尘和通风设备，以保障操作人员的健康和工作环境的清洁。同时，如果操作不当，喷砂可能会对模具表面造成一定程度的磨损，影响模具的尺寸精度和表面质量。
六、手工清洗法
手工清洗是最传统、最基本的模具清洗方法，通常适用于一些小型模具、结构简单的模具或局部污垢的清洗。手工清洗主要依靠人工使用工具（如刷子、刮刀、抹布等）和清洗剂来去除模具表面的污垢。
在手工清洗过程中，操作人员首先将模具拆卸成便于清洗的部件，然后根据污垢的类型选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂去除油污，酸性清洗剂去除锈迹等。接着，使用刷子或抹布蘸取清洗剂，仔细地擦拭模具表面，对于一些难以去除的污垢，可以使用刮刀轻轻刮除，但要注意避免刮伤模具表面。手工清洗的优点是灵活性高，能够针对模具的具体情况进行细致的清洗，且不需要复杂的设备投资。但手工清洗效率较低，劳动强度大，清洗效果在一定程度上取决于操作人员的经验和技能水平。此外，对于一些复杂形状和深孔、窄槽等部位的清洗可能不够彻底。
综上所述，模具清洗方法多种多样，每种方法都有其独特的优缺点和适用范围。在实际生产中，应根据模具的材质、结构、污垢类型、生产要求以及成本预算等因素综合考虑，选择合适的模具清洗方法，或者将多种清洗方法结合使用，以达到最佳的清洗效果，确保模具的正常使用和产品质量的稳定。同时，无论采用哪种清洗方法，都必须严格遵守相关的安全操作规程，保障操作人员的人身安全和环境的保护。
来源：小王论科技