摘要：今年3月，国家发改委公布了涵盖27个试点地区的第二批国家碳达峰试点名单，贵州省黔南高新技术产业开发区、和平（苟江）经济开发区‌入选，实现贵州碳达峰试点"零的突破"。

今年3月，国家发改委公布了涵盖27个试点地区的第二批国家碳达峰试点名单，贵州省黔南高新技术产业开发区、和平（苟江）经济开发区‌入选，实现贵州碳达峰试点"零的突破"。

4月，省委十三届七次全会提出，要坚定不移走高质量发展之路，加快经济社会发展全面绿色转型。

锚定“双碳”目标，两家入选园区各出奇招，黔南高新区系统推进固废综合治理，汇成固废垃圾“七十二变”；和平（苟江）经开区汇成节能降碳“三十六计”。

近日，记者走进园区各企业生产一线，推出“‘碳达峰’试点”系列报道，通过废铝“变形记”、磷石膏修复矿山“伤疤”等系列故事，解码企业绿色转型的实践密码，为全省现代化产业体系建设贡献“绿色方案”。

从废铝材到再生铝，从高耗铝到节能铝，从废酒糟到有机肥，和平（苟江）经济开发区各企业锚定“双碳”目标，绿色发展妙招频出，汇成节能降碳“三十六计”。

和平（苟江）经济开发区航拍图。（经开区供图）

新质生产力本身就是绿色生产力。和平（苟江）经开区作为全省唯二的国家碳达峰试点，正以“绿色生产力”为核心推动产业升级，打造生态与经济协同发展的新标杆。

5月12日，记者走进园区企业生产一线，解码这里因地制宜发展新质生产力的实践路径。

废铝“变形记”

在贵州鑫智鹏高新铝材有限公司的库房场地，堆满了各种各样的汽车旧轮毂、废旧易拉罐等铝制废品，工人们正忙着将其打包。这些铝制废品经过分拣、破碎、高温熔炼等工序，4小时后就能“变身”为崭新的铝合金棒。

分拣流水线设备。

废铝如何“重生”为再生铝？“分选出高纯度的废铝是第一步，也是最核心的环节。”生产厂长刘勇说，纯度直接影响铝液品质，纯度越高，炼出来的铝液质量越好。

面对铝锅、易拉罐等五花八门的铝制废料，为提高分选效率，刘勇指着轰鸣的生产线说，企业花5000万元打造了一条长150米的“分拣流水线”——磁铁吸走金属杂质，涡电流分选机筛出塑料，X光机精准识别材质。

经过这套“组合拳”，废铝纯度可达98%，每小时能处理40吨废铝，每年可省下2000万元成本。

经过1个小时的分拣工序后，纯度高的废铝被送进熔炼炉，在900摄氏度高温下逐渐熔化。

这里藏着节能秘密：通过将熔炼过程中产生的高温废气回收用于待熔化的废铝，预热至180摄氏度。这道“预热工序”使铝液产量从每小时4吨增至7吨，每吨铝液消耗的天然气减少17立方米。

铝合金棒。

“自今年4月二期项目正式投产以来，我们已累计生产铝棒3000吨。”刘勇介绍，根据年产8万吨的产能测算，该“预热工序”可节约天然气136万立方米，减少二氧化碳排放量约2660吨。

3小时后，随着熔炼炉阀门开启，火红滚烫的铝水从熔炉中涌出，流入模具冷却成型，一根根直径60厘米、泛着银光的铝合金棒就此诞生。2024年，这家企业生产了7.6万吨铝棒。

老铝企“省电路”

遵义铝业股份有限公司总经理周锋盯着电脑屏幕上的数据，脸上露出笑容。屏幕上显示着电解槽分子比稳定在2.42，这个关键指标比人工控制时更加精准，意味着电解效率得到提高，电费开支也降了下来。

预测大模型界面。（企业供图）

“分子比就像炒菜时的调料配比，直接影响电解槽的工作状态。”周锋说，作为一家有着40年历史的老牌铝企，电力成本占到总成本的31%以上，电费支出让企业压力很大，过去靠人工控制很难保持稳定，现在有了新办法。

去年1月，企业与华为合作，引入预测大模型系统。这套系统就像给工厂装了一个“AI大脑”，把模糊的经验变成了精确的数字指令。

“这相当于把生产电解铝变成了做科学实验，每一步都精确控制。”周锋算了一笔账，加上设备升级等措施，预计每年能省下约7000万度电，节约电费约4000万元。

此外，企业也在绿电和余热利用上想办法绿色低碳转型。

走进工厂，记者看到厂房屋顶上也铺满了太阳能板。“今天阳光好，发电量应该不错。”工程师周剑说，第一期光伏项目投资5800万元，每年能发绿电1626万度，相当于减排二氧化碳2.4万吨，效果相当于种植了4800多公顷森林。

电解工人正在作业。（企业供图）

企业如同一个持续运转的“热能银行”，在氧化铝生产区，余热锅炉累计利用热值约247万吉焦；在电解槽运行过程中，源源不断的产生120摄氏度高温烟气。

余热系统将这些热能精准捕捉后化作温暖动脉，不仅为办公区、宿舍及洗浴空间注入恒温能量，更以每年357万度电的节能效率点亮绿色账本——省下207万元电费的同时，同步削减8.2万吨二氧化碳排放，让工业余热在循环中焕发二次生命。

白酒糟“循环用”

5月13日，在茅台循环经济产业示范园容糟场，一辆辆货车正将酒糟运往各个生产车间。在这里，废弃酒糟将踏上新的循环之旅，变成有机肥、饲料、生物质沼气等绿色资源。

“按照行业数据，每生产1吨酱香白酒，约产生4吨酒糟。这些过去被视为废弃物的酒糟，一旦处置不当就会带来环境隐患。”茅台循环产投公司副总经理江友峰道出了曾经的难题。

酒糟。

如今，经过十年探索，茅台循环产投公司构建起了产业大循环与园区小循环的绿色“双循环”经济模式。

如何实现产业大循环？有机肥生产车间工作人员杨波介绍，酒糟来到这里后，将经过预处理、高温发酵等十余道工序，才能蜕变为有机肥料，目前车间年产能达到12万吨。

“这些有机肥将用于茅台酒用五大高粱种植基地，能有效改善土壤肥力，目前已累计改善100万亩的土壤肥力。”有机肥车间负责人刘涛介绍，以此形成“酒糟—有机肥—高粱种植—酿酒”的产业大循环。

当外部循环滋养土地时，园区也有着自己的小循环。

在园区贵州尊朋酒业有限公司制酒车间，记者看到，通过应用机器人上甑、自动摘酒等技术，废弃酒糟一步一步成为生产基酒的原料。

制酒生产线。

取酒后的酒糟仍未结束使命，它将和酿酒产生的高浓度窖底水一起，通过多道生产工序，生产生物质沼气。

“园区每年可产1000万方生物质沼气，沼气经转化后，通过蒸汽供应反哺园区酿酒和饲料生产，形成‘酒糟、废水—沼气—回供生产’的园区能源循环。”生物质沼气项目负责人先阳说。

今年3月，贵州和平（苟江）经济开发区入选第二批27个国家碳达峰试点名单。“入选碳达峰试点名单，对我们也是一次深度体检，通过与贵州民族大学双碳研究院合作，摸清楚能源指标家底，有利于我们针对性的扎实推进碳达峰实施路径 。”遵义市播州区发展和改革局副局长付承前说。

来源：天眼新闻