纺织技术 | 采用细特G100纤维生产高支纱的实践

摘要：在纺织工业中，细特G100纤维是一种高附加值的纺织原料，具有优良的服用性能和环保特性。但由于纤维细度较细、易扭曲、适纺性较差。为了充分发挥细特G100纤维的优势，提高其纺纱质量和效率，我们对细特G100纤维纱线的生产工艺和质量控制进行了深入研究。

在纺织工业中，细特G100纤维是一种高附加值的纺织原料，具有优良的服用性能和环保特性。但由于纤维细度较细、易扭曲、适纺性较差。为了充分发挥细特G100纤维的优势，提高其纺纱质量和效率，我们对细特G100纤维纱线的生产工艺和质量控制进行了深入研究。

一、纤维特性

莱赛尔纤维是一种绿色环保的再生纤维素纤维，原料来源于天然植物，经过有机溶剂纺丝工艺制备而成，整个生产过程遵循可持续发展原则。生产过程既实现了资源的循环利用，又降低了化学纤维对石油资源的依赖。纤维兼具棉花的舒适性和涤纶的强度，其原纤化特性使得纤维表面呈现出独特的纹理，增加了面料的柔软度和亲肤性，让衣物更加贴近自然。同时，莱赛尔纤维具有高度吸湿膨胀的特性，能够在各种环境下保持良好的透气性和吸湿性，为消费者带来舒适的穿着体验。莱赛尔纤维还具有优异的降解性能，在自然环境中能够迅速降解，不会产生持久性有机污染物，降低了对生态环境的影响。生产莱赛尔纤维产品成为我国纺织产业转型升级的重要方向。

我们选用0.9dtexG100纤维，成功开发出5.9tex紧密纺纱。纤维主要性能指标见表1。

二、细旦莱赛尔纤维纺纱的难点

细旦莱赛尔纤维由于其独特的性能，在纺纱生产中存在一些难点。在生产过程中，经常出现梳棉分梳不良、棉网云斑等问题。

（1）细旦莱赛尔纤维的卷曲性较差，在梳理过程中条子容易发毛、起球。

（2）细旦莱赛尔纤维的抱合力较差，易产生静电现象，在梳棉易飘网，粗纱工序张力不易控制，容易“飘纱”。

（3）在细纱工序，细旦莱赛尔纤维在集聚区须条不易凝聚，易出现成纱棉结高、纱疵多的问题，在生产细号纱时，由于纱线截面内的纤维数量较少，这种现象尤为明显。

三、工艺流程

采用细旦莱赛尔纤维生产特细号纱，为保证生产顺利，采用轻定量、慢速度的老型号生产流程，开清棉采用“一抓、一开、一混、一清”的短流程工序，具体生产流程为：

A002F抓棉机→FA106C梳针开棉机→FA141给棉机→A076F成卷机→A186F梳棉机→FA306并条机→FA306并条机→FA458粗纱机→FA506细纱机→ESPERO自动络筒机。

四、各工序的技术要点和质量控制措施

4.1 清花

细旦莱赛尔纤维不含杂质、短绒，纤维抱合力较差，体积比电阻较高，适纺性较差，而且具有原纤化的特性，因此清花工序不要过度开松，采用短流程，并适当降低各打手速度，并合理设置打手与给棉罗拉之间的隔距。纤维的扭曲性较大，易扭结成团状，一旦形成索丝，很难再梳理开，因此清花工序要保证纤维转移、输送顺畅，杜绝缠、挂、堵等现象。

G100纤维具有较强的吸湿性，吸湿后具有较高的径向膨润性，因此吸湿后更易于开松，为此在圆盘上方对纤维进行适量喷雾加湿，确保原料的回潮率基本稳定在12.5%左右，纤维卷的回潮率控制在12%左右。下机的纤维卷用不透湿的包皮布包好放置48小时，保证纤维回潮率的一致性。纤维卷的每米重量不匀率要控制在1.2%以内，要求无破边、破洞现象，成形良好。

4.2 梳棉

4.2.1 细旦莱赛尔纤维在梳棉工序中的难点

细旦莱赛尔纤维在梳棉有一些生产难点，主要表现在：

（1）梳理难度大。细旦莱赛尔纤维细度较细，容易纠缠、扭结，转移困难，同样的产量下纤维根数多，要求的梳理度较高，工艺配置不佳容易造成纤维梳理度不足，纤维伸直度不良等问题。

（2）短绒率难控制。细旦莱赛尔纤维细度较细，梳理过程中容易受到损伤，导致纤维断裂或短绒增加。

（3）棉网清晰度不易达标。生产细旦莱赛尔纤维时，棉网易出云斑，成网、成条难度较大。

（4）断头多。纤维间的抱合力较差，易出现断网现象，断头较多。

4.2.2 应采取的技术措施

（1）提高纤维转移效率，减少纤维损伤。采用合理的隔距和速度参数，提高纤维转移效率，减少纤维损伤。通过优化刺辊速度、锡刺速比等参数，实现高效转移，对影响棉网转移的隔距偏小掌握，如刺辊与锡林、锡林与道夫等隔距，以提高纤维转移效果，减少短绒的产生，提高棉网质量。

（2）选择合适的针布。根据细旦莱赛尔纤维的性能特点，选用针高稍矮、工作角度稍大的针布，以更有效地分梳和转移纤维。对梳棉机进行改造，加装前后固定盖板和预分梳板，提高梳理效能。专件选配型号见表2。

（3）优化工艺参数。采用“轻定量，慢速度”的工艺思路，掌握“柔性梳理、保护纤维、控制短绒、转移顺利、气流通畅”的工艺配置原则，锡林速度360r/min，刺辊速度730r/min，锡刺比控制在2.5∶1以上，适当放大给棉板-刺辊隔距，减少纤维损伤，可以控制在0.6mm，刺辊-锡林隔距0.17mm、锡林-道夫隔距0.13mm，锡林-活动盖板隔距0.23、0.20、0.17、0.17、0.20mm，后固定盖板-锡林隔距0.43、0.45、0.47、0.5mm，前固定盖板-锡林隔距0.25、0.25、0.17、0.17mm，预分梳板-刺辊隔距1mm，盖板速度133mm/min，生条干定量17g/5m，出条速度41m/min，牵伸张力要偏小掌握。

（4）加强设备维护和保养。定期按照“四锋一准”标准对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的运行状态，要求锡林、道夫、刺辊针布的圆整度及盖板针布的平整度达到控制标准，以确保各分梳点的隔距达到工艺要求，定期清理各吸风管道积挂的短绒，保持气流畅通。

4.3 并条

细旦莱赛尔纤维在并条工序中的生产难度也较大，需要采取一系列技术措施来保证产品质量。

（1）采用“轻定量、中隔距、低速度、顺牵伸”的工艺原则。

（2）采用两道并条，6×6并合，以避免熟条过熟过烂，同时保证纤维的伸直平行度。

（3）后牵伸倍数头并偏大掌握，二并偏小掌握，后区隔距偏大掌握，以进一步改善纤维的伸直平行度。罗拉隔距头并12×22mm，二并11×18mm；后区牵伸倍数头并1.8倍左右；二并1.3倍左右。

（4）在满足供应的前提下，偏小掌握出条速度，控制在300m/min左右，以减少胶辊缠绕和粘带现象。

（5）偏大掌握导条和圈条张力。

（6）吸风清洁装置的工作状态直接影响熟条质量，要定期进行检查和维护，保证清洁效果。

4.4 粗纱

为确保细旦莱赛尔粗纱的质量，在粗纱工序中采取的技术措施有：

（1）采用“重定量、慢车速、大捻度”的工艺思路，以确保纤维在牵伸过程中得到有效的握持，避免产生滑溜现象。同时增加纤维之间的抱合力，避免粗纱在卷绕和退绕时产生意外伸长，粗纱伸长率控制1.5%以内，大小纱伸长差异率控制在0.5%以内。

（2）纤维长度相对较长，整齐度较好，要适当偏大设置罗拉隔距，以避免出现牵伸不开的现象，我们设计为12×26×38mm。

（3）后区牵伸倍数偏小掌握，设计为1.18倍，以保证粗纱条干和纤维排列结构的一致性。

（4）适当加大摇架压力，以增大钳口握持力，改善粗纱条干，摇架压力设计为15×25×20×20kg/双锭。

（5）粗纱捻系数控制在75左右，以细纱不出硬头为原则。

（6）加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的运行状态和工艺性能，及时更换磨损的机件，以确保设备的正常运行和生产效率。

（7）根据原料性能的变化，定期对工艺参数进行验证和调整。

（8）加强对产品质量的检测和控制，及时发现并解决质量隐患问题。

4.5 细纱

在细纱工序，细旦莱赛尔纱线的生产技术要点及质量控制措施如下：

（1）细特莱赛尔纤维的长度相对较长，整齐度好，工艺配置不当容易造成罗拉扭振或出机械波的现象，因此要对工艺参数进行优化配置。后区牵伸倍数配置在临界牵伸倍数以下，我们选择1.13倍，钳口隔距2.5mm，罗拉隔距18×43mm。

（2）为保证罗拉钳口具有足够的握持力，适当加大摇架压力，我们设计为18×13×15kg/双锭，保证摇架加压的一致性。

（3）细旦莱赛尔纱线毛羽相对较少，对钢丝圈的磨损较快，要选用超耐磨的钢丝圈，并适当缩短钢丝圈使用周期。

（4）细旦莱赛尔纱线对钳口的握持性能要求较高，最好选用弹性好、硬度低的皮辊皮圈，我们前皮辊选用邵氏硬度68度的M68A铝衬套皮辊，皮圈选用H2012。前皮辊直径偏大控制，一般掌握在30mm以上。

（5）加强设备维修人员的责任心，揩车周期控制在10-15天，定期检查设备运行状态，保证关键部件按使用周期维护和更换，避免设备带病运转而影响产品质量。

（6）推行设备人员包机责任制，包机人每天上机检查是否存在喇叭口歪斜、摇架加压不良、浮游区大小不一致性、上下皮圈内塞花、皮辊皮圈损伤、上下销弹性不足、隔距块缺损、锭带跑偏、锭带张力不一致、气圈偏斜等问题，发现问题要及时解决，车间管理人员要定期对设备运行状态进行检查，对包机责任人的工作质量进行评价和考核。

4.6 络筒

（1）电清参数的设置要综合考虑客户对布面纱疵的要求，络筒断头以及生产效率等因素，清纱参数设置见表3。

表3 清纱参数设置

（2）细旦莱赛尔纱线的捻接难度较大，捻接工艺配置不当容易造成捻接失误率过高、捻接质量不达标等问题，因此要对捻结腔、退捻管、腔盖进行优选，我们选择了40Z2捻结腔、Z22退捻管、E5腔盖。同时，要对捻接工艺参数进行优化，我们配置的是：解捻时间2，加捻延迟时间9，加捻时间8，增加增压阀，将压缩空气压力由0.7MPa增加到0.750MPa。同时，对捻接器也要加强维护和管理，保证捻接器良好的运行状态，制定捻接器接头质量的检查管理制度，确立捻接器捻接失误率指标，车间、轮班管理人员必须定期对捻接质量进行检查，捻接质量异常时要立即停锭维修。

（3）定期回倒筒纱，检查筒纱质量，设定筒纱回倒百万米断头和络筒百万米切疵的内控指标。

（4）做好络筒机的清洁和维护工作，杜绝大小吸嘴、纱线通道挂花、堵回丝现象。

（5）试验室要定期做筒纱质量指标试验，严格控制毛羽、棉结增长率等指标。

（6）将络筒速度设定为900m/min，并将相对湿度控制在65%左右。

五、温湿度管理

莱赛尔纤维具有优良的吸湿性和延伸性，然而纤维表面较为光滑，导致抱合力较差，车间温湿度的波动对纤维的柔软性、延展性、摩擦系数和导电性能等指标影响较大，因此，生产莱赛尔纤维品种时，车间生活状态和产品质量的稳定性对车间温湿度的波动比较敏感。为此，生产莱赛尔纤维品种时，对车间温湿度的控制要求要比纯棉品种更高一些。各工序温湿度的控制要求见表4。