摘要：12月16日，沙特基础工业公司 （SABIC）推出了先进的LNP™ELCRES™CXL聚碳酸酯（PC）共聚物树脂，具有卓越的耐化学性。这些特种材料非常适合帮助汽车、电子、工业和基础设施市场的客户应对日益增加的刺激性化学品暴露，这些化学品可能导致环境应力开裂和过

12月16日，沙特基础工业公司 （SABIC）推出了先进的LNP™ELCRES™CXL聚碳酸酯（PC）共聚物树脂，具有卓越的耐化学性。这些特种材料非常适合帮助汽车、电子、工业和基础设施市场的客户应对日益增加的刺激性化学品暴露，这些化学品可能导致环境应力开裂和过早失效的问题。

除了提供比现有材料更高的耐化学性外，LNP™ELCRES™CXL共聚物树脂还可以通过优异的低温抗冲击性和耐候性来提高零件的耐用性和可靠性。

性能超越PC/ABS混合材料

新型LNP™ELCRES™CXL共聚物树脂具有出色的耐化学性，其性能超过了传统无定形材料，如聚碳酸酯 (PC) 树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 共混物。

SABIC的内部测试表明，该产品对交通运输、工业、基础设施和电子领域的各种化学品具有很强的耐受性。测试了具有代表性的出行和基础设施化学品，包括汽油、防冻剂、苛性钠（5%溶液）和许多相关化学物质等。

聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据结构单元的组成可分为芳香族、脂肪族、脂肪族-芳香族等多种类型，但受机械强度及加工性能等因素制约，仅双酚A型PC实现了大规模工业化生产。

双酚A型PC具有优异的抗冲击性、热稳定性、耐蠕变性以及良好的透明性、电绝缘性、耐热性、耐寒性和阻燃性，PC是综合性能最好的有机透明材料，广泛应用于电子电器、玻璃装配、光盘、汽车、建筑、医疗和包装等领域。

从生产工艺来看，PC工业化生产主要有界面缩聚光气法、熔融酯交换法、非光气熔融酯交换法三种合成工艺。其中，国内主要工艺是界面缩聚光气法、非光气熔融酯交换法，因为熔融酯交换法技术难度较高，国内只有科思创的生产装置采用该工艺，而非光气熔融酯交换法又因为绿色环保，目前国内新建项目大多采用非光气法。

今年以来，PC行业开工率维持较高水平，2024年上半年PC行业平均产能利用率为74.10%，同环比分别提升6.02、6.74个百分点。

PC产能增速放缓，盈利状况逐步改善。随着聚碳酸酯上游酚酮、双酚A的持续扩能，我国PC产业一体化水平不断提升，2024年我国PC行业综合一体化水平超过90%，远超海外装置。2024年1-10月，国内PC产量约在253万吨，行业产能利用率达到76%，据隆众资讯预计全年产量或在310万吨，产能利用率在78%，较2023年提升4个百分点，行业产能利用率不断改善，2024年有望创历史新高。

近年中国PC行业上下游发展错配明显，其中，PC集中扩能始于2018年，2023年以来增长大幅放缓，近五年产能年均复合增长率在21.03%。

预计截至2024年底，国内PC生产企业共计18家，产能合计为397万吨/年，其中，实现原料双酚A配套的一体化PC生产企业达到11家，产能占比78%，产能增长放缓，上游原料供应大幅宽松，加之产业链一体化高度发展，中国PC行业盈利情况得以明显改观。

PC进口数量大幅减少，出口数量稳步增加。得益于国内企业竞争力显著提升，近年来中国PC进出口格局变化明显。具体数据对比如下：

从上述数据中可以得出，国内供应商对海外PC产品的进口替代，以及对海外市场的出口成为国内PC市场增长的主要动力，未来产品自给率有望进一步提升。

从未来发展方向来看，绿色化、高端化、特殊性能的差异化PC产品等越来越受到关注。

从我国产能可以看出，国内PC低端产品已出现过剩问题，但高性能产品仍需进口，如医用级、光学级、电子电器等领域的产品；另外，未来随着汽车轻量化的发展，改性PC的需求也将持续增长。

对于PC绿色化发展，以科思创为例。近期科思创宣布与塑料回收企业奥塞尔深化合作，致力于从废弃汽车前大灯回收的聚碳酸酯，将其加工为高质量消费后回收（PCR）材料，用于生产新的汽车内外饰应用。

自2020年以来科思创就与奥塞尔合作，每年回收PC材质水桶将其制作成高性能的PCR聚碳酸酯，再应用于电子、家用电器和汽车等行业，例如“在水一方”色彩行李箱、联名款中性笔和“新生黛”座椅等低碳“明星”产品。

另外，科思创在CHINAPLAS 2024国际橡塑展期间全球首发了模克隆®RP聚碳酸酯，该系列产品基于质量平衡法生产，含消费后化学回收原材料份额。

来源：化工新材料一点号