复合集流体产业化冲刺：成本与良率双瓶颈下，谁能成为破局者？

摘要：2025年，新能源赛道热度持续攀升，动力电池的安全性与成本控制成为行业焦点。在传统铜箔价格波动与安全需求升级的双重驱动下，复合集流体——这种被视为“箔材革命”的新材料，正站在产业化的关键路口。今天，我们就来聊聊这个兼具颠覆性与挑战性的领域，看看它离大规模应用还

2025年，新能源赛道热度持续攀升，动力电池的安全性与成本控制成为行业焦点。在传统铜箔价格波动与安全需求升级的双重驱动下，复合集流体——这种被视为“箔材革命”的新材料，正站在产业化的关键路口。今天，我们就来聊聊这个兼具颠覆性与挑战性的领域，看看它离大规模应用还有多远，又有哪些企业在攻关路上崭露头角。

一、复合集流体：颠覆传统的“安全卫士”与“减重先锋”

先科普一下，复合集流体是啥？简单说，它是一种“三明治”结构的新型材料，通常由高分子材料（如PET、BOPP）夹着金属层（铜或铝）组成。

图片来源：上海联净复合材料技术有限公司

和传统铜箔相比，它有三大“杀手锏”：

安全性拉满：高分子层能抑制锂枝晶刺穿隔膜，降低电池自燃风险，这对新能源车的安全痛点可谓“精准打击”。

减重又省材：同等强度下更轻薄，还能减少金属用量（据说可节省30%-50%铜材），既降低成本又提升能量密度。

兼容性强大：可适配磷酸铁锂、三元锂等多种体系，甚至在固态电池中也有应用潜力。

正因如此，复合集流体被视作传统铜箔的理想替代者。尤其是今年铜价持续震荡，宁德时代、比亚迪等电池巨头纷纷加速布局，行业热度直线上升。

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二、产业化加速：项目落地与资本涌入的双重信号

2025年，复合集流体领域可谓“动作频频”，从项目签约到资本加注，处处透露着产业化提速的信号：

百亿级项目扎堆落地：3月，内蒙古鄂尔多斯近百亿元复合集流体项目签约；1月，广东新会10亿元BOPP复合集流体项目落户；国泰真空研发生产基地预计5月竣工，年产能达数千万平方米。

资本疯狂“输血”：3月，安迈特获数亿元B1轮融资；纳力新材早前完成近10亿元A+轮融资，投资者包括红杉、高瓴等头部机构。

订单初现放量端倪：英联股份公告称，U&S ENERGY将于2025年采购其300万平方米复合箔（200万平铝箔+100万平铜箔）；金美新材料重庆基地年产能1亿平方米，已进入试生产阶段。

这些动作表明，行业已从“技术验证”迈向“初步放量”，但真正大规模普及，还得跨过两座“大山”——成本与良率。

三、核心瓶颈：良率卡脖子，成本居高不下

尽管前景诱人，复合集流体的产业化仍面临“成长的烦恼”：

（一）良率低下：设备与工艺的双重挑战

当前主流生产工艺是“真空镀膜+水电镀”，分“一步法”（蒸镀+电镀一次成型）和“两步法”（先蒸镀种子层，再电镀增厚）。但无论哪种工艺，良率都是头号难题：

设备贵且效率低：一台真空镀膜设备动辄数百万元，高端进口设备超千万元。若良率低于80%，设备折旧成本会大幅推高单价。某厂商透露，目前行业平均良率仅60%-70%，而传统铜箔良率超95%。

工艺复杂度高：镀膜过程中，金属层附着力不足、针孔缺陷、厚度不均匀等问题频发。比如，PET基材在高温下易变形，导致铜层脱落；电镀时电流分布不均，会造成局部过厚或过薄。

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（二）成本压力：价格优势被抵消，竞价内卷激烈

材料成本难降：虽然复合集流体理论上省铜，但高分子基材、镀膜材料（如靶材）成本较高，加上良率损耗，当前复合铜箔单价约12-15元/平方米，传统电解铜箔仅8-10元/平方米。

电池厂压价狠：宁德时代等大客户要求年降本5%-10%，而上游设备、材料端降价空间有限，厂商利润被压缩。有企业苦笑：“卖得越多，亏得越惨。”

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（三）性能争议：导电性与快充的“甜蜜烦恼”

复合集流体的“三明治”结构天生导电性弱于纯铜箔（方块电阻高10%-20%），这对快充电池是个挑战。不过，部分厂商通过优化镀层厚度（如采用双面各1μm铜层）和表面处理（如粗糙化工艺），已实现10C充放电性能，接近传统铜箔水平。电池厂商更看重安全提升，对导电性能“容忍度”较高。

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四、破局者登场：上海联净新型一步法带来的希望

（一）设备创新

上海联净在关键设备的研发上投入巨大，其自主研发的设备能够实现高效稳定的生产。例如，在镀膜环节，采用了高精度的镀膜设备，能够精确控制镀膜的厚度和均匀性，确保产品质量的稳定性。同时，设备的自动化程度很高，减少了人工操作带来的误差和不确定性，提高了生产效率，降低了人工成本。此外，新型一步法设备可对现有锂电铜箔产线进行局部改造，只需新增热压复合模块，改造成本仅为新建产线的 1/3，避免了数千亿存量资产的浪费。

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（二）工艺创新

新型一步法先对膜材表面进行特殊的前处理，然后再进行铜层的增厚，整个过程在一台复合铜箔制造设备中即可完成，生产流程简洁高效。这种工艺可以同时进行双面镀膜，所获得的复合铜箔在生产良率、镀膜厚度均匀性、工艺自动化程度等方面都有突出表现。与传统的两步法相比，新型一步法摒弃了容易造成铜沉积不均匀的低端夹边工艺，能够更好地实现宽幅生产和速度提升。

产业链兼容性突破：基于现有锂电铜箔产线升级改造，避免全产业链重建性创新，实现技术螺旋式迭代与新质生产力培育。

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具体来看，其复合铜箔专用功能薄膜技术具有以下特征与优势：

1. 同步拉伸工艺特征：通过同步双向拉伸（双拉）实现功能薄膜的厚度控制，生成高强度、耐高温的基材薄膜（如 PET/PP）。

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2. 功能改性：对树脂材料进行化学改性，调整其熔点及熔融指数，确保热压复合时与铜箔产生超强界面结合力。

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3. 耐高温与耐化学性：功能薄膜需耐受 70℃ - 450℃高温热压条件，同时具备耐酸碱、高阻隔性（防氧化、防腐蚀）和抗穿刺能力，满足锂电池严苛工况需求。通过功能薄膜改性，实现薄膜与铜箔的化学力结合，彻底解决传统复合铜箔因界面附着力弱导致的剥离问题，提升产品机械性能与可靠性。

（三）成本控制与性能提升

上海联净的新型一步法在降本、省钱、提高良品率和性能提升方面成效显著。通过“以塑代铜”的“三明治”结构（双面镀铜/铝+高分子基膜），减重60%以上，电池能量密度提升5%-10%。

· 成本控制：通过优化工艺和设备，减少了生产环节中的材料浪费和能源消耗。以材料费为例，传统工艺可能因为镀膜不均匀或生产过程中的损耗，导致材料成本较高，而新型一步法的高精度镀膜和高效生产流程，使得材料利用率大幅提高，降低了材料成本。在加工费方面，设备的自动化和高效运行，减少了人工干预和生产时间，从而降低了加工成本。同时，该工艺还能有效降低水电费等能耗成本，其设备的节能设计和优化的生产流程，使得单位产品的能耗大幅下降。该技术将综合成本压至 4 元 /㎡以下，较传统工艺降低 50% 以上。

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· 良品率提升：新型一步法的高精度设备和优化工艺，能够更好地控制生产过程中的各项参数，减少了因工艺不稳定导致的次品率。其良率接近 100%，远高于当前行业水平，这意味着企业能够减少因次品带来的损失，提高生产效益。

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· 单GWh设备投资额压至5000万元（传统工艺7000万-1.8亿），铜资源年省250万吨（2030目标），构建“高性能-低成本-低碳排”三位一体竞争力。

· 性能提升：新型一步法生产的复合铜箔具有更好的导电性、耐腐蚀性和机械性能。这得益于其精确控制的镀膜厚度和均匀性，以及特殊的膜材前处理工艺，使得铜层与膜材之间的结合更加紧密，从而提升了产品的整体性能。例如，电池减重 8 - 10%、能量密度提升超 10%、寿命延长近 5%，兼具超强抗穿刺性（＞5kgf）与极低热收缩率。

五、产业化时间表：2026年或成“爆发元年”

尽管挑战重重，行业对复合集流体的前景普遍乐观。机构预测，2025年全球复合集流体市场规模约15亿元，2026年将突破50亿元，年增速超200%。具体来看：

2025年：初步放量期：主要应用于高端动力电池（如高镍三元电池），渗透率约5%-8%，重点在安全性要求高的车型（如高端电动车、储能电池）。

2026-2027年：爆发期：随着良率提升至90%以上，成本降至10元/平方米以下，渗透率有望达20%-30%，覆盖中低端车型和储能市场。

2030年：主流替代期：预计市场规模超300亿元，复合集流体成为动力电池集流体的主流选择之一。

政策层面也在“保驾护航”：2025年1月，工信部等十一部门将复合铜箔列入《铜产业高质量发展实施方案》重点支持方向，四川、广东等地对采购复合集流体生产设备给予10%-15%补贴，进一步降低企业技改成本。

六、未来展望：不止于电池，拓展至更多高增长领域

复合集流体的想象空间不止于动力电池：

人形机器人：轻量化与安全性需求迫切，复合铝箔可用于电机绕组，降低重量的同时提升散热性能。