摘要：布袋除尘器电气与控制系统维护保养规范一、传感器精准校准与维护1. 压差传感器维护- 清洁周期：建议每月对压差传感器进行物理清洁，使用无尘布或压缩空气清除传感器表面及取压管路的积尘，防止因堵塞导致数据漂移。-校准验证：每季度采用标准压力源对传感器进行零点及量程校

布袋除尘器电气与控制系统维护保养规范

一、传感器精准校准与维护

1. 压差传感器维护

- 清洁周期：建议每月对压差传感器进行物理清洁，使用无尘布或压缩空气清除传感器表面及取压管路的积尘，防止因堵塞导致数据漂移。

-校准验证：每季度采用标准压力源对传感器进行零点及量程校准，确保压差读数误差≤±1%FS（满量程），避免因数据失真引发清灰程序误动作或设备过载运行。

- 环境防护：检查传感器安装位置是否避开高温、振动源，必要时增设防尘罩或隔热装置，延长使用寿命。

2. 温度传感器维护

- 接触式传感器：每季度检查热电偶/热电阻的接线端子紧固性，使用红外测温仪对比实际温度与显示值，偏差超过±2℃时需更换传感器。

- 非接触式传感器：每半年清洁红外探头镜片，校准发射率参数以匹配粉尘表面特性，确保温度监测精度满足工艺要求。

- 报警阈值复核：结合工况变化，动态调整高温/低温报警阈值，防止因参数固化导致保护功能失效。

二、PLC控制系统深度维护与优化

1. 程序逻辑校验与更新

- 清灰策略评估：每半年对PLC清灰程序进行功能测试，重点验证以下逻辑：

- 定时清灰模式与压差触发模式的切换逻辑；

-脉冲阀动作时序与压缩空气压力的联动控制；

- 故障诊断代码与实际故障的匹配性。

-负荷适应性优化：根据粉尘浓度检测数据，动态调整清灰周期参数（如脉冲宽度、间隔时间），实现能耗与除尘效率的平衡，典型优化目标为压缩空气消耗量降低5%~15%。

2. 硬件状态检查

-模块冗余测试：每年对CPU、电源、通信模块进行冗余切换试验，确保故障时自动切换时间≤50ms，避免控制中断。

-接线紧固性检查：每季度检查I/O端子排、传感器接线盒的紧固情况，使用兆欧表测试接地电阻（≤4Ω），防止因接触不良引发信号干扰或设备误停机。

- 环境条件监控：确认控制柜温度（0~55℃）、湿度（≤85%RH）符合要求，必要时增设除湿装置或通风风扇。

三、系统联动与应急预案验证

1.上位机监控功能测试

- 每季度模拟压差超限、温度异常等工况，验证HMI画面报警提示、历史趋势记录、远程停机功能的可靠性。

- 检查数据存储周期（建议≥30天）与备份策略，确保故障追溯能力。

2. 应急操作演练

- 每年组织一次手动清灰模式切换演练，确认操作人员能在PLC故障时通过旁路控制柜独立完成脉冲阀操作，保障设备连续运行。

四、维护记录与数据分析

1. 建立电子化维护档案，记录传感器校准数据、PLC程序修改版本、故障处理过程等关键信息。

2. 通过趋势分析工具（如Excel、SCADA报表）识别设备劣化规律，提前制定预防性维护计划（如传感器更换周期、PLC电池寿命预警）。

结语

布袋除尘器电气控制系统的稳定性直接关系到除尘效率与生产安全。通过标准化传感器校准、动态化PLC优化及系统化联动测试，可显著降低非计划停机风险，延长设备使用寿命，助力企业实现环保达标与节能降耗的双重目标。建议将本规范纳入企业设备管理体系，并定期组织技术人员培训与考核。

来源：火焰之守