摘要：在工业水处理领域，二氧化硅的控制一直是确保系统安全运行的关键环节。当水中二氧化硅浓度超过限值时，极易在高温设备表面形成难以清除的硅酸盐垢，导致热效率下降甚至设备损坏。某电厂曾因混床出水中二氧化硅含量超标至35μg/L，仅运行3个月就造成锅炉过热器结垢厚度达0.

在工业水处理领域，二氧化硅的控制一直是确保系统安全运行的关键环节。当水中二氧化硅浓度超过限值时，极易在高温设备表面形成难以清除的硅酸盐垢，导致热效率下降甚至设备损坏。某电厂曾因混床出水中二氧化硅含量超标至35μg/L，仅运行3个月就造成锅炉过热器结垢厚度达0.8mm，直接导致检修成本增加42万元。因此，严格控制除盐水中二氧化硅含量并选择合适的检测手段，对保障工业生产安全具有重要意义。

除盐水系统二氧化硅限值要求

根据《GB/T 50109-2014 工业用水软化除盐设计规范》，不同除盐系统对二氧化硅的限值要求存在显著差异。以下是各类系统的具体控制标准：

特别需要注意的是，混床系统在运行过程中，当出水二氧化硅含量低于20μg/L时，可适当延长运行周期以提高经济性。而反渗透系统在添加高效阻垢剂的情况下，浓水端二氧化硅浓度最高不超过240mg/L，但实际运行中建议控制在150mg/L以下以降低结垢风险。

二氧化硅检测方法与技术应用

目前工业上常用的二氧化硅检测方法主要分为实验室分析和在线监测两类。实验室方法中，钼蓝分光光度法因其较高的准确度和精密度被广泛采用，该方法通过在酸性条件下使硅酸与钼酸铵反应生成硅钼黄，再经还原生成硅钼蓝，于660nm波长处测定吸光度。此方法最低检测限可达2μg/L，完全满足除盐水系统的检测需求。

在线监测技术则以硅表为核心设备，实现对二氧化硅浓度的实时监控。硅表通常采用流动注射分析技术，结合钼蓝显色原理，可在10分钟内完成一次检测循环。某化工企业的应用案例显示，使用在线硅表后，其水处理系统的二氧化硅超标事件减少了75%，年节约清洗费用约18万元。

在众多检测设备中，赢润环保的台式锅炉水微量硅酸根（SiO₂）检测仪ERUN-ST3-C5表现尤为突出。该仪器检测范围覆盖0-200μg/L，精度达±2%F.S，完全符合HJ 84-2016标准要求。其内置的自动温度补偿功能可确保在5-45℃范围内的检测准确性，特别适用于环境温度波动较大的工业现场。仪器采用的模块化设计使维护变得简单，更换反应单元仅需3分钟，大大降低了 downtime。

检测设备选型与应用建议

选择合适的二氧化硅检测设备需综合考虑检测精度、响应速度和运行成本等因素。对于实验室分析，建议配置水质二氧化硅测定仪，如ERUN-ST3-C5这类台式设备，其兼具高精度和操作便捷性，非常适合定期抽检和校准在线仪表。而对于关键水处理系统，如电厂锅炉补给水处理，应优先采用在线水质二氧化硅分析仪，实现24小时连续监测。

在实际应用中，除盐水二氧化硅检测仪的安装位置也至关重要。混床出口应设置硅表，实时监控出水水质；反渗透系统则需在浓水端安装检测仪，防止二氧化硅过饱和析出。某300MW机组的实践表明，在混床出口安装在线硅表后，其锅炉受热面结垢速率从原来的12mg/(m²·h)降至5mg/(m²·h)，显著延长了设备寿命。

此外，定期校准是确保检测数据可靠性的关键。建议每月使用标准溶液对检测仪器进行一次校准，每季度进行一次比对试验。对于在线硅表，还需注意定期更换反应试剂和泵管，一般情况下试剂更换周期为3个月，泵管寿命约6个月。

二氧化硅控制是除盐水处理系统的核心环节，其限值要求和检测方法直接关系到工业生产的安全与经济运行。通过严格执行GB/T 50109-2014标准中的限值要求，选择如ERUN-ST3-C5这样高性能的检测设备，并建立完善的监测体系，企业不仅能够有效预防结垢风险，还能显著降低运维成本。未来随着工业水处理技术的不断发展，二氧化硅的检测将朝着更高精度、更快响应的方向迈进，为工业节水减排和绿色发展提供有力支撑。

来源：赢润环保