摘要：高频焊翅片管作为锅炉换热元件的核心部件，凭借其高效传热性能和结构可靠性，在工业领域广泛应用。这种翅片管通过高频电阻焊工艺将钢带或铝带等金属翅片与基管焊接成型，焊接过程中高频电流产生的集肤效应使接触面瞬间熔化形成冶金结合，焊缝强度可达母材的90%以上。相较于传统

高频焊翅片管作为锅炉换热元件的核心部件，凭借其高效传热性能和结构可靠性，在工业领域广泛应用。这种翅片管通过高频电阻焊工艺将钢带或铝带等金属翅片与基管焊接成型，焊接过程中高频电流产生的集肤效应使接触面瞬间熔化形成冶金结合，焊缝强度可达母材的90%以上。相较于传统绕片式或镶嵌式工艺，高频焊接的翅片管具有传热效率提升30%-50%、接触热阻降低60%、抗振动性能优异等特点，特别适用于燃煤锅炉、余热锅炉等高温高压工况。

从材料选择看，锅炉用高频焊翅片管多采用ND钢（09CrCuSb）或耐候钢（Corten钢）作为基管，搭配不锈钢或铝制翅片。ND钢凭借其独特的Cr-Cu-Sb合金体系，在含硫烟气环境中能形成致密氧化膜，年腐蚀速率低于0.2mm，使用寿命可达10年以上。而Corten钢则通过P-Cu-Cr-Ni合金组合，在高温环境下形成稳定的锈蚀保护层。翅片间距通常设计为4-12mm，通过优化翅高（12-25mm）与翅厚（0.8-2mm）的比例，可实现烟气侧换热系数达50-80W/(㎡·K)。

制造工艺方面，现代高频焊产线已实现全自动化控制。以φ38×4mm基管为例，采用200-400kHz高频电源，焊接速度可达15-30米/分钟。关键质量控制点包括：翅片垂直度偏差≤0.5mm/m，焊缝剪切强度≥100MPa，以及100%涡流探伤检测。某锅炉制造企业的实测数据显示，采用高频焊翅片管的省煤器模块，可将排烟温度从160℃降至120℃以下，锅炉热效率提升2.5个百分点。

在应用场景上，这类翅片管主要部署在锅炉尾部受热面。以75t/h循环流化床锅炉为例，其空气预热器采用螺旋翅片管（翅片节距8mm）后，传热面积较光管增加8-10倍，设备体积缩小40%。值得注意的是，针对生物质锅炉的高氯腐蚀问题，最新研发的渗铝翅片管（铝层厚度0.1-0.15mm）使抗氯腐蚀能力提高5倍，在650℃工况下仍保持良好性能。

来源：小高科技天地