摘要：2025年初，中国“人造太阳”EAST以1066秒的稳态运行刷新世界纪录，让可控核聚变这一“终极能源”离现实又近了一步。但欢呼之余，行业内更清楚：要让核聚变从实验室走向商业化，还得闯过材料卡脖子的难关。而此时，占全球83%产量的中国钨资源，正成为破解困局的关键
2025年初，中国“人造太阳”EAST以1066秒的稳态运行刷新世界纪录，让可控核聚变这一“终极能源”离现实又近了一步。但欢呼之余，行业内更清楚：要让核聚变从实验室走向商业化，还得闯过材料卡脖子的难关。而此时，占全球83%产量的中国钨资源，正成为破解困局的关键筹码。
一、核聚变的“耐高温难题”：非钨不可的底层逻辑
可控核聚变的核心是在装置内创造上亿摄氏度的高温环境，让氢同位素发生聚变反应。这听起来简单，实现起来却难如登天——任何接触高温等离子体的部件，都得扛住堪比太阳表面的炙烤。
在众多材料中，钨成了唯一的“幸存者”。这种被称为“工业牙齿”的金属，有着自然界最高的熔点（3422℃），还能抗腐蚀、耐辐射，即便面对高能粒子流的冲击也能保持稳定。而核聚变装置中最关键的“偏滤器”部件，更是非钨不可。偏滤器就像“人造太阳”的高温排气口，直接承接上亿度的等离子体冲击，负责排出杂质维持反应稳定，没有钨这种“硬骨头”根本撑不住。
国际热核聚变实验堆（ITER）早就明确：偏滤器的核心材料必须用钨。但问题随之而来：全球能造出符合标准的核聚变用钨材料的国家寥寥无几，核心技术长期被少数国家垄断。这意味着，即便各国能搞定核聚变的理论和装置设计，没有合格的钨材料，一切都是空谈。
二、中国的“钨资源底气”：80%产量背后的话语权
当其他国家还在为钨材料发愁时，中国早已手握最核心的资源优势。2024年数据显示，全球钨矿储量460万金属吨，中国占比52%；而当年全球8.1万金属吨的钨矿产量中，中国贡献了6.7万吨，占比高达83%。这种“半壁江山储量、八成产量”的格局，让中国在全球钨产业链中拥有绝对话语权。
更关键的是，中国的钨优势不止在资源端。经过百年发展，国内已经形成了从钨矿采选、冶炼加工到硬质合金精深加工的完整产业链。从上游江西、湖南的钨矿开采，到中游仲钨酸铵（APT）、钨粉的制备，再到下游钨合金部件的精密加工，每个环节都有成熟的技术和产能支撑。2024年国内硬质合金产量已达6万吨，同比增长9.09%，为高端材料研发提供了坚实基础。
这种全产业链优势，是其他国家难以复制的。澳大利亚、俄罗斯虽有钨矿储量，但缺乏完整的加工体系，挖出的钨精矿最终还得运到中国加工；欧美国家虽有高端制造能力，却受制于资源短缺，原材料供应完全依赖进口。有行业专家算过一笔账：全球每生产10件高端钨制品，至少有7件的原材料来自中国，加工环节也多半在中国完成。
三、技术突围：从“跟跑”到“领跑”的钨材料逆袭
光有资源不够，还得能把资源变成符合核聚变标准的高端材料。十年前，中国在核聚变用钨材料领域还是一片空白，连成熟的技术路径都没有。当中科院EAST团队带着偏滤器研发需求寻找合作时，发达国家早已探索多年却进展缓慢。
转折点出现在安泰科技的实验室里。面对“钨铜结合”这个世界性难题——钨和铜性质迥异、完全不固溶，根本无法常规焊接——科研团队从零开始摸索，硬生生闯过了108道工序的考验。他们用定向低温大变形技术造出高性能细晶钨板，用热等静压复合技术让钨铜界面结合率达到100%，还开发出专用的无损检测技术保障产品质量。
2014年，EAST完成上偏滤器改造，成为全球首个安装钨铜偏滤器的全超导托卡马克装置，标志着中国彻底打破技术垄断。到2020年，安泰科技已经能为法国WEST装置提供全部456件钨铜偏滤器部件，且100%验收合格。如今，全球最重要的两大核聚变装置的核心部件，都烙上了“中国制造”的印记。
在另一家企业楚江新材的车间里，同样上演着技术突破的故事。其子公司顶立科技研发的钨基材料，能直接用于核聚变装置的“第一壁”，承受1亿度高温的直接冲击。2025年，顶立科技不仅拿到了1.2亿元的追加订单，其生产的钨合金超高温烧结装备还间接进入了ITER供应链，前三季度销量同比激增40%以上。
四、破局卡脖子：钨资源如何支撑核聚变产业化
核聚变要实现商业化，离不开规模化、低成本的材料供应，而中国的钨产业正在构建这样的支撑体系。这种支撑力，来自三个层面的底层逻辑：
资源保障的稳定性是基础。尽管国内部分老矿存在品位下降的问题——钨原矿品位从2004年的0.42%降至2020年的0.28%，但新矿补充正在推进。厦门钨业旗下博白巨典钨钼矿计划2026年建成，达产后年产钨精矿3200吨；中钨高新柿竹园矿山技改项目2027年完工后，年产量将从8000吨提升至1万吨。更重要的是，国内正在完善再生钨回收体系，《再生钨原料》行业标准2024年底正式实施，目标是将再生利用率从目前的20.7%提升到30%以上，进一步拓宽供应渠道。
技术转化的产业化是关键。科研团队早已意识到，实验室的样品和工业化的产品是两回事。安泰科技的专家就坦言，要把产品合格率从实验室的30%~40%提升到70%~80%以上，不仅要优化工艺，更要吃透材料结合的本质原理。如今，国内企业已经实现了从“能造”到“造好”再到“量产”的跨越，核聚变用钨材料的成本正逐步下降，为商业化应用铺路。
全球合作的开放性是优势。中国的钨材料不仅服务国内项目，更主动融入全球产业链。从为ITER提供认证钨板，到给法国WEST装置供货，中国用过硬的产品赢得了国际认可。这种“资源+技术+产能”的组合优势，让中国在全球核聚变合作中拥有了不可替代的地位——即便其他国家掌握了部分核心技术，也离不开中国提供的关键材料。
五、不止于核聚变：钨资源的战略价值再升级
值得注意的是，中国的钨优势不仅赋能核聚变，更在多个高端领域形成联动效应。在军工领域，钨合金穿甲弹、耐高温部件依赖钨材料支撑；在半导体行业，钨丝正逐步替代金丝用于芯片封装；在新能源汽车领域，电机轴承、电池电极等部件也需要钨合金的加持。2025年以来，钨精矿价格从每吨14万涨至28万，正是高端制造需求爆发的直接体现。
这种多领域的需求共振，反过来又推动了钨材料技术的迭代。核聚变用的钨铜复合技术，已经应用到特高压开关触头、第三代核电主泵推力盘等产品上；而航空航天领域的严苛要求，也让钨材料的抗疲劳性能不断突破。可以说，中国的钨产业链正在形成“一点突破、多点开花”的良性循环。
从资源禀赋到技术突破，从实验室成果到产业应用，中国的钨资源正在改写全球高端制造的格局。当核聚变成为能源革命的下一个风口，中国不仅不会被卡脖子，更能凭借80%的钨产量优势，成为全球核聚变产业化的“材料引擎”。这背后，是资源保护与开发的平衡，是技术创新与产业升级的协同，更是中国制造业从大到强的生动缩影。未来，随着“人造太阳”的光芒越来越亮，中国钨的战略价值还将不断释放。
来源：荔林摘红果