摘要：在粮食、饲料、金属加工、木材、化工、制药等行业，爆炸性粉尘环境是重大的安全隐患。与可燃气体不同，粉尘积聚隐蔽，一旦被扬起并达到爆炸浓度，遇点火源就会发生威力巨大且常伴有二次爆炸的事故。在此环境中，防爆电气设备是至关重要的安全屏障，但其选型与应用是一个严谨的科学

构筑双重防线：爆炸性粉尘环境防爆电气选型与安全措施全解析

在粮食、饲料、金属加工、木材、化工、制药等行业，爆炸性粉尘环境是重大的安全隐患。与可燃气体不同，粉尘积聚隐蔽，一旦被扬起并达到爆炸浓度，遇点火源就会发生威力巨大且常伴有二次爆炸的事故。在此环境中，防爆电气设备是至关重要的安全屏障，但其选型与应用是一个严谨的科学过程。

本文将系统阐述爆炸性粉尘环境防爆电气的选型要求及必须配套的综合性预防措施。

一、爆炸性粉尘环境防爆电气设备选型要求

选型的核心在于确保设备不会成为点燃源。整个过程必须严格遵循 “区域划分-设备匹配” 的原则。

1. 基础：准确进行危险区域划分

根据国家标准《GB 12476.3 可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存可燃性粉尘的场所分类》，首先需确定设备安装位置的区域等级：

20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现的场所。（如：粉尘容器内部、储料仓内部）21区：在正常运行过程中，可能偶尔产生可燃性粉尘云的场所。（如：装袋、倒袋点，搅拌机、粉碎机周围）22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在的场所。（如：粉尘袋存放区，远离泄漏源的厂房角落）

区域划分是所有选型工作的根本依据。

2. 核心：按区域选择正确的设备保护级别（EPL）

设备的防爆能力以其“设备保护级别”衡量，选型时必须确保设备的EPL与区域等级匹配。

危险区域

设备保护级别 (EPL)

选型说明

20区

具有“很高”的保护级别，在20区使用。

21区

Da 或 Db

具有“高”的保护级别。

22区

Da, Db 或 Dc

具有“加强”的保护级别。

核心原则：所选设备的EPL必须不低于该区域所要求的最低等级。 例如，21区可选用Db或Da级设备，但绝不能选用仅适用于22区的Dc级设备。

3. 关键：认清防爆标志与防护等级（IP）

防爆型式“tD”：这是“外壳保护型”防爆电气设备用于粉尘环境的专用标志。其原理是通过外壳防止粉尘进入，并限制外壳表面温度。完整的防爆标志示例：Ex tD A21 IP65 T80°C DbEx：防爆认证。tD：外壳保护型，用于粉尘环境。A21：适用于21区（A型-“防尘”外壳）。IP65：防护等级至关重要，必须达到IP6X（尘密） 以防止粉尘侵入，后一位数字根据环境选择（如IP54防溅水，IP65防喷水）。T80°C：设备最高表面温度。必须低于粉尘云的点燃温度或粉尘层的阴燃温度。Db：设备保护级别，适用于21区。

4. 选型流程总结

划分区域：确定安装地点是20区、21区还是22区。确定EPL：根据区域，确定所需设备的EPL（Da/Db/Dc）。解读标志：选择防爆标志中包含 tD、对应区域（如A21）和相应EPL（如Db）的设备。核查IP与T值：确认防护等级（IP）和最高表面温度（T）满足现场环境（粉尘、湿度）和粉尘特性（点燃温度）的要求。

二、超越选型：必须实施的综合性预防措施

仅靠正确的电气选型不足以完全防范粉尘爆炸，必须建立一套“非电气”与“电气”相结合的综合防御体系。

1. 严格控制粉尘积聚（治本之策）

建立清洁制度：制定并严格执行定期清扫计划，清除所有表面（设备、管道、梁架、地面）的积尘。超过1mm的粉尘层即被视为安全隐患。正确清洁方式：使用防爆型吸尘器。严禁使用压缩空气吹扫，因为这会使积尘扬起，形成爆炸性粉尘云。源头控制：优化工艺，采用密闭输送系统，在产尘点设置有效的集尘罩和除尘系统。

2. 全面消除潜在点火源

防静电：所有设备、管道必须可靠接地。操作人员需穿防静电服和鞋。明火管理：严格执行动火作业许可制度，严禁在粉尘区域吸烟及非法动火。机械火花：避免使用易产生火花的工具，对轴承等旋转部件及时润滑，防止摩擦过热。热表面：定期检查设备，防止因过载、卡涩等原因产生异常高温。

3. 加强设备安装与维护管理

规范安装：电缆引入必须使用防爆格兰头，确保接口密封。冗余引入口用金属盲塞封堵。专业维护：由合格人员按《GB 3836.16》进行维护。严禁带电开盖。维护时需特别注意保护设备外壳的密封面和密封圈。定期检查：定期检查防爆电气的完整性、密封性能和接地连续性。

4. 采用工程减灾措施

泄爆：对除尘器、料仓等设备安装泄爆片，将爆炸压力导向安全区域。抑爆：在重要或无法泄爆的设备中安装抑爆系统，在爆炸初期注入灭火剂。隔爆：采用隔爆阀等装置，防止爆炸在相连的设备或管道间传播。