摘要：回火冷却速率：650℃→400℃区间 冷速≥55℃/min（需提供温度曲线记录）步冷试验：按ASTM A923 Method C执行，交付报告含FATT温度探伤等级：全板面100% UT检测，符合ASME SA578 Level B（Φ1.2m
SA387Gr22CL2(H)钢板牌号表示及定轧流程 的深度解析，涵盖标准规范、技术要求和供应链管理关键点：
一、牌号表示解析（以 SA387Gr22CL2(H) 为例）
1. 分解符号含义
代码段
含义说明
ASTM标准号
压力容器用铬钼合金钢板
Gr22
22等级（2.25Cr-1Mo成分体系）
Cr:2.00~2.50%, Mo:0.90~1.10%
CL2
Class 2（中高温热处理）
正火+回火（N&T）工艺
(H)
临氢专用附加要求
满足API 941 Nelson曲线认证
关键区别：
无(H)：仅符合基础力学性能（如SA387Gr22CL2）带(H)：强制满足 超低杂质+步冷试验（抗回火脆性）2. 全球等效牌号对照
标准
牌号
临氢标识
ASTM A387
SA387Gr22CL2(H)
(H)后缀
GB 713
12Cr2Mo1R(H)
(H)后缀
EN 10028-2
13CrMo9-10
+H2标识
JIS G4109
SCMV4 NT
NT后缀
二、定轧技术协议核心条款（临氢设备必选）
1. 成分严控要求
化学元素需签署"窄区间协议"
元素
标准范围
定轧协议区间
超标后果
P
≤0.025%
≤0.012%
回火脆化风险，拒收
S
≤0.010%
≤0.003%
HIC敏感性增加
J系数
≤100
≤80
步冷试验可能失败
2. 性能保证项目
指标
标准值
定轧承诺值
测试位置
-30℃冲击功
≥54J
≥100J
1/4厚度处
步冷试验ΔvTr54
≤14℃
≤10℃
全厚度取样
硬度均匀性
≤220 HBW
±15 HBW
头/中/尾三点
3. 特殊工艺条款
回火冷却速率：650℃→400℃区间 冷速≥55℃/min（需提供温度曲线记录）步冷试验：按ASTM A923 Method C执行，交付报告含FATT温度探伤等级：全板面100% UT检测，符合ASME SA578 Level B（Φ1.2mm平底孔）三、定轧全流程管控要点
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graph TB A[技术协议签署] --> B[钢坯定制冶炼] --> C[TMCP轧制] --> D[正火+回火] --> E[性能检测] --> F[交付认证]
1. 订单启动阶段
技术交底：明确设备设计参数（如设计温度565℃/氢分压15MPa）余量预留：切割余量≥50mm（避免边缘性能衰减区）材料追溯：要求单炉号专轧（不接受并炉）2. 生产监控节点
阶段
监控参数
记录要求
冶炼
[O]≤20ppm, [H]≤1.5ppm
出具真空脱气报告
轧制
终轧温度850±20℃
每块钢板头尾测温
热处理
回火后冷速曲线
热电偶植入厚度1/2处记录
检测
步冷试验样品状态
视频见证关键步骤
3. 交付文件清单
熔炼成分报告（含痕量元素Sb/Sn/As）力学性能报告（-50℃冲击补充数据）步冷试验全曲线图谱HTHA加速试验报告（按API RP 941）第三方SSC测试证书（NACE TM0284）四、成本与交期优化策略
1. 价格影响因素
项目
基础价浮动
临氢(H)附加成本
超低P/S控制
+15%
+25%
步冷试验
-
+8万元/炉
加速冷却设备
+5%
+10%
2. 交期管理
工序
常规周期
可压缩方案
钢坯冶炼
25天
VOD精炼并行（→18天）
步冷试验
10天
多试样同步（→6天）
第三方认证
15天
加急通道（→7天）
总交期：常规60天 → 优化后40天（需支付加急费12%）
五、国产化替代关键（12Cr2Mo1R(H)）
参数
进口SA387Gr22CL2(H)
国产12Cr2Mo1R(H)
达标情况
抗氢蚀温度
≤565℃
GB/T 30079等同
步冷ΔvTr54
≤10℃
≤8℃
宝钢2024数据
厚度能力
≤150mm
≤200mm
鞍钢已量产
吨成本
$4800
$3200
降本33%
选择建议：
非核级设备：优先国产（需钢厂提供ASME认证）出口项目：选择带(H)标志的SA387牌号六、失效追责与质保
质保条款：性能保证期：设备投运后3年若HTHA失效：钢厂承担材料更换费用（上限合同额200%）争议解决：仲裁依据：ASME Sec.II Part A最新版复检机构：必选 ABS或DNV 第三方实验室来源：舞钢师磊