三轴搅拌桩止水帷幕施工（详细版）

摘要：基坑BCD段基坑内侧局部区域地基土采用三轴搅拌桩进行临时地基加固。三轴搅拌桩采用∅850@1800布置，搭接0.2m；排距0.6m，搭接0.25m。

一、基本概况

基坑DEFGHAB段设置三轴搅拌桩止水帷幕。

三轴搅拌桩采用∅850@600布置，套打一孔，桩幅间距1200mm，桩底部进入中风化层不小于1.0m。

基坑BCD段基坑内侧局部区域地基土采用三轴搅拌桩进行临时地基加固。三轴搅拌桩采用∅850@1800布置，搭接0.2m；排距0.6m，搭接0.25m。

施工时应根据施工场地大小、周围环境等因素，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工任务。三轴搅拌桩止水帷幕施工工艺流程如下图所示：

三、施工顺序

1、三轴搅拌桩止水帷幕总体施工顺序为从规培楼东南角D点开始，按照顺时针方向围绕基坑四周施工至规培楼西北角B点。

单侧挤压式

隔一打一跳打式

在基坑直线边处三轴搅拌桩采用隔一打一跳打式施工，基坑转角处采用单侧挤压式施工。

四、施工技术参数1、采用套打一孔方式，桩端穿过砾砂层进入不透水层深度不小于1.0m，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保帷幕达到设计要求深度。2、搅拌桩设计采用四喷四搅工艺，桩径850mm，桩间距600mm，排距600mm。3、搅拌桩水泥用量不小于20%（BCD段水泥掺入量25%），提升速度不大于0.8m/min，水泥标号采用42.5R，水灰比0.5~0.6，水泥浆掺入水泥用量1‰的三乙醇胺。4、桩位允许偏差为20mm，垂直度偏差为1%，相邻桩施工间隔时间不超过24h，若因具体情况搅拌桩不能连续施工，应注意留有楔头。5、搅拌桩28天强度应大于1.00MPa（BCD段28天强度应大于1.50MPa）。

三轴搅拌桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清除地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走三轴搅拌桩架行走为准。

因工法要求连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm，碾压一次，确保三轴搅拌桩体质量。若场地浅层土存在暗浜，对暗浜采用换填法处理。首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）；

1、测量放线

根据业主提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程测量定位引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由业主、监理单位复核合格后进行下一道工序。

2、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

三轴搅拌桩的三轴中心间距为450mm+450mm，根据这个尺寸在定位线上定位。

4、桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

5、水泥土配合比

根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：采用42.5MPa级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量详见剖面图，水灰比0.5~0.6。

三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa（BCD段1.5MPa）。

在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.4～0.8MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴搅拌桩成桩下沉、提升速度均取0.8m／min，土体容重一般取18KN/m3。

6、钻进搅拌

三轴搅拌桩桩身采用四喷四搅工艺（带气下沉搅拌喷浆→带气上升搅拌喷浆→带气下沉搅拌喷浆→带气上升搅拌喷浆→完成一幅桩施工）。水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。同时严格控制下沉和提升速度，下沉、提升速度为0.8m／min。