摘要：当人们惊叹于每一代新机更窄的边框、更轻薄的机身时，很少有人会想到，看起来简单的 “瘦身” 背后，藏着一项看不见却足以决定产品品质的关键工艺，那就是点胶技术。

巴掌大的智能手机，如今已成为每个人生活中不可或缺的随身设备。

当人们惊叹于每一代新机更窄的边框、更轻薄的机身时，很少有人会想到，看起来简单的 “瘦身” 背后，藏着一项看不见却足以决定产品品质的关键工艺，那就是点胶技术。

正是这项技术，将手机内部数千个精密元件牢牢固定，同时撑起了抗摔、防水、轻薄的核心需求，成为手机制造产业链中 “隐形的基石”。

十年前，国内手机制造商若想采购点胶设备，几乎只能依赖少数几家国际巨头，不仅价格高昂，更要面对 “标准化设备无法满足定制需求”“技术支持滞后” 的困境。

直到一家名为轴心自控的中国企业出现，才用十年时间打破垄断，从一家连手机原厂订单都拿不到的二级供应商，成长为覆盖手表、手机、汽车等多领域，能代表国产技术实力的全球智能流体控制系统引领者。

这段逆袭故事，要从 2014 年的手机行业变革说起。

2014 年，中国的移动电话普及率已突破 90%，智能手机普及率仍停留在 40% 以下，市场正处于从功能机向智能机转型的关键爆发期。

当时，以 “中华酷联” 为代表的传统手机品牌与以小米为代表的新兴互联网品牌同台竞技，一边是成熟的供应链体系，一边是性价比优势，行业竞争激烈却也充满机遇。

各大厂商都明白，想要在洗牌期中站稳脚跟，必须靠创新突破，而轻薄化，正是当时最关键的创新方向之一。

在 OPPO 担任工程技术总监的李文博，正为即将发布的 OPPO R5 机型发愁。

这款主打 “轻薄” 的新机，在研发中遇到了一个棘手的问题，手机侧面的音量调节按键，虽然使用频率极高，根据市场反馈，大多机型的按键在使用两三年后就会出现失灵故障。

经过 OPPO 研发团队反复拆解分析，终于找到症结。

用户日常使用时，手上的汗液会顺着按键缝隙渗入机身内部，不仅会逐渐腐蚀按键的焊接点，汗液中的盐分还会导致按键波彩片下方的正负极短路，最终造成按键失效。

解决这个问题的思路其实并不复杂。

只要在侧按键与机身的缝隙处覆盖一层精准点涂的胶水，就能形成有效的防护屏障。

可就是这个看似简单的需求，在当时却成了难住整个团队的 “拦路虎”。

2014 年的主流点胶设备，大多只能完成平面上的基础点胶操作，而随着手机机身不断变薄，按键体积也随之缩小，对点胶的精度、胶水的延展性都提出了更高要求，现有设备根本无法满足。

更严峻的是，当时整个手机制造业都存在 “国外技术更可靠” 的固有认知。

在点胶设备领域，几家海外头部厂商几乎垄断了国内市场，不仅技术成熟，更掌握着行业标准的话语权。

OPPO 最初也选择从这些海外厂商采购设备，但彼时 OPPO 的国内市场份额还不足 5%，在强势的供应链巨头面前，几乎没有议价权，更谈不上提出定制需求。

与其他国产供应商相比，轴心自控的核心优势在于 “从阀体起家”。阀体是点胶机的 “心脏”，直接决定了胶水输出的精度与稳定性，轴心自控在阀体研发上已积累了多年经验。

此外，点胶机的精准运作还需要运动控制能力与视觉识别算法的配合。

这就像人要精准拿起桌上的物品，需要胳膊（运动控制）、眼睛（视觉识别）和大脑（算法）的协同。

凭借此前与富士康合作积累的整机研发经验，轴心自控在运动控制技术上已相当成熟，当时唯一需要突破的，就是适配侧按键点胶的视觉算法。

在 OPPO 表达 “可以尝试合作” 的意向后，轴心自控立刻组建了一支由公司顶尖工程师组成的专项团队，带着设备进驻 OPPO 的生产线。

接下来的三周里，团队成员几乎吃住在车间，白天根据生产需求调试设备，晚上针对白天发现的问题优化算法，每天睡眠不足 4 小时。

轴心自控大客户销售经理罗威后来回忆，当时整个公司从上到下都达成了共识，这是公司第一次对接手机原厂，必须成功，“哪怕不赚钱，也要做出让 OPPO 满意的设备”。

2016 年，中国手机行业正经历从价格战到价值战的转型，消费者越来越看重产品品质，制造商也开始在工艺细节上投入更多精力。

由于 OPPO 对点胶设备的可靠性要求极高，轴心自控的设备在使用中表现稳定，口碑很快在行业内传开。

随后，vivo、华为等主流手机品牌纷纷向轴心自控抛出橄榄枝，国产点胶设备终于打破了海外厂商的垄断。

与其他以销售为导向的供应商不同，轴心自控是一家典型的研发驱动型企业。

截至目前，公司 1300 多名员工中，研发与技术人员占比高达 50%，每年投入的研发费用占销售额的比例超过 15%。

当然，技术研发的道路上从没有一帆风顺，轴心自控也经历过不少投入大于产出的时刻。

2018 年，曲面屏手机开始在市场上流行，更窄的四等边框成为新的行业趋势，但这也对点胶技术提出了更高要求。

曲面屏的弧度设计，需要点胶机在喷胶过程中实现精准旋转，同时还要保证胶水厚度均匀，不能出现溢胶、漏胶的情况。

当时，OPPO 正在研发折叠屏手机的跟随式检测技术，需要点胶设备具备更高精度的视觉识别能力。

轴心自控接到需求后，立即组建了 8 人的专项研发团队，进驻 OPPO 车间进行现场研发。

整整十个月里，团队成员反复调试视觉算法、优化运动轨迹，仅测试用的胶水就消耗了上百公斤。

这个项目最终的销售额仅 200 万元，而轴心自控的人力投入成本就超过 300 万元，相当于 赔本赚吆喝。

2019 年，手机制造行业迎来了又一次技术升级，以五轴代替三轴、以三维机器视觉代替二维机器视觉的高维技术革命。

所谓五轴，是指点胶机的机械臂除了能在 XYZ 三个平面方向移动外，还能实现两个方向的旋转，相当于手臂多了两个关节，能适应更复杂的工件形状。

三维机器视觉则是在传统二维图像的基础上，增加了高度信息，就像从看黑白照片升级到 看 3D 模型，能更精准地识别工件的轮廓与缝隙。

当时，市面上不少曲面屏手机因为点胶技术不成熟，出现了边框缝隙过大、黑暗环境下漏光等问题，引发大量用户投诉。

OPPO 敏锐地意识到，五轴点胶技术将成为解决这些问题的关键，于是再次与轴心自控展开合作。

这一次，双方的合作不再是简单的甲方提需求、乙方做设备，是深度协同。

OPPO 提供产品设计图纸、工艺要求，甚至派出工程师参与轴心自控的研发讨论，轴心自控则开放底层技术代码，让 OPPO 工程师能直接参与算法优化。

“016、2017 年的时候，我们甚至能看到轴心自控设备的关键代码，遇到问题时，双方工程师能一起调试修改。”

OPPO 的一位核心工程师回忆，这种 “打破甲乙方边界” 的合作模式，让技术研发效率大幅提升。

经过一年多的反复迭代，轴心自控的五轴点胶设备终于成熟，不仅能完美适配曲面屏的点胶需求，还能实现 0.01 毫米级的精度控制，成为行业内首个能批量应用的五轴点胶解决方案。

如今，这款五轴点胶设备已成为轴心自控的“拳头产品”，是 OPPO 后端生产线的主力机型，还被华为、小米等品牌广泛采用，甚至吸引了三星、苹果等国际品牌的关注。

目前，国际品牌若需要类似的高精度点胶设备，大多需要从中国采购，国产点胶技术终于实现了从跟跑到领跑的逆袭。

过去十年，中国消费电子行业经历了高速增长、市场寒冬等多个阶段，但轴心自控始终保持着稳定的增长态势。

如今，公司的产品不仅覆盖全球前十的手机制造商，还进入了汽车电子、半导体、医疗器械等高精尖领域，远销全球 30 多个国家和地区，累计申请专利近 200 件，稳稳占据全球点胶设备市场的头部位置。

OPPO 也在与轴心自控的合作中，不断推动手机工艺的升级。

去年，OPPO Find X8 凭借 1.45 毫米的四等边框，刷新了当时的行业纪录。

2024年4月，Find X8s 将边框进一步缩至 1.25 毫米.

近期发布的 Find X9，更是通过升级斜插灌胶技术，将边框宽度做到了1.15 毫米。

每 0.1 毫米的突破，背后都是点胶技术的不断优化，都是产业链协同创新的成果。

在普通人看来，0.1 毫米的边框差异或许微不足道，对于手机制造商而言，这背后是上亿元的研发投入，是无数工程师的心血付出。

正如 OPPO 创始人陈明永所说：“技术是一点一滴抠出来的，只要能为用户带来更好的体验，哪怕胶水比黄金贵，投入也值得。”

如今，当我们拿起手中的智能手机，享受着它的轻薄、耐用时，或许不该忘记，这些便捷体验的背后，是像轴心自控这样的 “隐形冠军”，在产业链的深处默默耕耘。

是中国制造业从 中国制造向中国智造转型的不懈追求。

0.1 毫米的进步，不仅是手机产业的变迁，更是中国智能制造实力的最好证明。

来源：娱妮啵啵