摘要：模拟芯片广泛应用于消费电子、汽车、工业、5G等诸多领域，主要对电压、电流、温度、压力、光等连续物理信号进行采集、放大、滤波、转换和控制等操作。大部分模拟芯片采用成熟工艺制造，其生命周期通常超过10年。然而，切不可认为模拟芯片的制造难度低于数字芯片，实际上其难度

导读：老美该着急了，国产模拟芯片大规模替代，开启了

日常提及的“芯片”，实则是一个范畴极为宽泛的概念。实际上，芯片可进一步细分为模拟芯片、数字芯片以及混合芯片。

模拟芯片主要用于处理连续信号，而数字芯片涵盖了大众熟知的逻辑芯片、存储芯片、处理器等，主要处理离散信号。混合芯片则是模拟芯片与数字芯片二者功能的融合。

模拟芯片广泛应用于消费电子、汽车、工业、5G等诸多领域，主要对电压、电流、温度、压力、光等连续物理信号进行采集、放大、滤波、转换和控制等操作。大部分模拟芯片采用成熟工艺制造，其生命周期通常超过10年。然而，切不可认为模拟芯片的制造难度低于数字芯片，实际上其难度并不低，因为模拟芯片的核心在于信号调理与系统稳定性保障。

过去，全球模拟芯片市场主要由美国企业主导。例如，德州仪器（TI）占据了全球15% - 20%的市场份额，此外还有亚德诺（ADI）、矽力杰（MPS）等企业，这些企业占据了中国国内80%以上的市场份额。而中国模拟芯片的国产化率尚不足20%，由此可见，在模拟芯片领域，中国对国外厂商存在严重依赖。

近日，中国相关部门对原产于美国的进口相关模拟芯片发起反倾销立案调查，其目的在于提高国产模拟芯片的替代率，降低对外依赖程度。近年来，中国科技发展迅猛，工业、汽车等行业呈现出快速增长态势，对模拟芯片的需求与日俱增，因此绝不能过度依赖美国企业。

此外，当前国产模拟芯片已具备相当高的水准。诸如圣邦、思瑞浦、纳芯微、杰华特、芯朋微、帝奥微等中国企业，已推出众多成熟且稳定的模拟芯片产品。但长期以来，由于国外产品的倾销行为，这些企业面临着巨大的竞争压力。近年来，国产模拟芯片的突围之路已悄然加速。在政策扶持与市场需求的双重驱动下，国内企业正从技术攻坚、生态构建到市场渗透展开全方位突破。

以电源管理芯片为例，杰华特的智能升降压芯片已成功打入新能源汽车供应链，其转换效率超越国际大厂同类型产品；纳芯微的高精度传感器信号调理芯片，则凭借±0.1%的温漂控制精度，在工业自动化领域撕开了进口替代的缺口。

这场替代潮的背后，是研发模式的创新突破。与数字芯片追求制程迭代不同，模拟芯片更依赖设计经验的沉淀。国内厂商采用"逆向创新"策略——通过分析终端应用痛点重构架构。如思瑞浦将射频前端模块与信号链集成，开发出针对5G基站的All-in-One解决方案，较传统分立方案节省30%PCB面积。这种"场景定义芯片"的思路，正在形成差异化竞争力。

供应链安全焦虑进一步催化了替代进程。某家电巨头采购总监透露，其空调控制器中的模拟芯片国产化率已从2020年的12%提升至58%，"TI的交期长达52周时，圣邦的同类产品能48小时到货"。据行业测算，2023年国内电源管理芯片的进口依存度已降至41%，较三年前下降23个百分点。

但真正的挑战在于生态壁垒的突破。国际大厂通过数十年积累，构建了覆盖EDA工具、IP库、参考设计的完整生态。对此，国内企业正以"组团突围"应对：芯朋微联合中芯国际建立BCD工艺联合实验室，帝奥微则牵头编制行业首个汽车级模拟芯片测试标准。这种产业链协同创新，正在改写"单点突破难成气候"的旧格局。
市场格局的重塑已现端倪。调研数据显示，在消费电子中低端市场，国产模拟芯片份额突破35%；工业控制领域达到18%，且每年以5-8个百分点增速侵蚀外资份额。正如某券商分析师所言："当替代率越过30%的临界点，就会引发客户使用习惯的质变。"这场静悄悄的芯片革命，正在重新定义全球模拟芯片的竞争版图。

如今随着国产模拟芯片大规模替代开启，想必这些国产企业的份额会急速上升，老美也该着急了！

来源：疯狂的菠萝