摘要：计划脱节：销售预测、产能规划、物料采购各自为战，导致急单插单无法快速评估交期与成本。数据孤岛：ERP、MES、PLM、WMS、APS 系统林立，项目进度、设备状态、质量数据无法实时汇聚。成本控制盲区：BOM 版本频繁变更，实际用料与标准成本差异大，项目毛利在交
一、业务痛点素描（典型场景）
计划脱节：销售预测、产能规划、物料采购各自为战，导致急单插单无法快速评估交期与成本。数据孤岛：ERP、MES、PLM、WMS、APS 系统林立，项目进度、设备状态、质量数据无法实时汇聚。成本控制盲区：BOM 版本频繁变更，实际用料与标准成本差异大，项目毛利在交付后才发现“算错账”。质量追溯断链：批次物料、工艺参数、检验记录分散在不同系统，客户投诉时无法 30 分钟内定位根因。绩效黑箱：项目经理、生产、采购、质量各自 KPI 不贯通，导致“局部最优、全局失衡”。二、Tita 一体化总体思路
“一个平台、两条主线、三层闭环、四项支撑”
① 项目主线（从商机→立项→计划→执行→交付→回款）；
② 经营主线（报价测算→预算→成本归集→利润分析→绩效兑现）。三层闭环：
① 产销协同闭环（需求-产能-物料）；
② 成本-质量闭环（事前预算-事中控制-事后复盘）；
③ 绩效闭环（组织-个人-项目）。四项支撑：数据治理、流程引擎、AI 算法、移动。
三、功能架构拆解
商机&报价中心集成 CRM 线索，自动匹配历史 BOM 与工艺库；AI 模拟器：输入交期/数量，实时跑 MRP+产能模拟，输出“可承诺交期”与“动态报价”；一键生成项目预算（料、工、费、管销财）。项目计划工作台甘特图+APS 双视图：甘特图面向项目经理，APS 面向车间；关键链缓冲管理：自动识别瓶颈工序，动态预警；变更单（ECN）引擎：BOM/工艺/图纸变更自动触发计划重排与成本重算。生产执行& IoT 孪生与 MES/PLC/Andon 互联，实时采集产量、良率、OEE；数字孪生大屏：3D 产线+项目里程碑叠加，红/黄/绿一眼定位异常；移动端扫码报工，自动反写项目进度、预算工时消耗。供应链协同云供应商门户：共享 12 周滚动预测、VMI 库存、ASN 信息；采购订单与项目任务包绑定，收货即自动触发项目成本入账；异常预警：物料延迟超过安全缓冲即推送到项目经理+采购+计划群组。质量&合规闭环QMS 模块：来料检、过程检、成品检数据与项目工序关联；批次谱系：原材料批次→工艺参数→检验记录→客户序列号一键追溯；CAPA 看板：TOP10 缺陷与项目阶段、供应商、产线交叉分析。成本&利润驾驶舱项目四算对比：报价预算、目标成本、动态实际、结算成本；料/工/费差异穿透：点一下即可钻取到工单、工序、物料编码；EAC（完工估算）滚动预测：基于当前进度、良率、采购价格趋势，AI 预测最终利润。绩效&复盘引擎组织绩效：项目利润率、准时交付率、质量成本率自动汇总到事业部/工厂；个人绩效：项目经理、计划员、采购员、工艺员 KPI 与系统数据实时绑定；复盘模板：项目结束后 24 小时自动生成“复盘报告+知识条目”，沉淀到工艺知识库。四、技术落地路线（6 个月三阶段）
阶段 1：数据基座（0-2 个月）
阶段 2：核心场景打通（2-4 个月）
选 1 条典型产线 + 3 个在制项目做“样板间”；上线项目计划、成本归集、质量追溯三大 MVP；移动报工、供应商门户、数字孪生大屏同步试点。阶段 3：全面推广&优化（4-6 个月）
复制到全部产线，建立 PMO（项目管理办公室）统一治理；引入 AI 预测模型：交期预测、EAC 预测、质量风险预测；建立持续运营机制：月度经营分析会、季度流程优化、年度系统升级。五、价值衡量指标（6 个月目标值）
交期达成率：+12%项目毛利率：+3~5 个百分点库存周转天数：-15%质量成本（COQ）：-20%异常响应时间（从发现到闭环）：项目复盘知识条目沉淀：≥ 200 条/年六、实施成功关键要素
高层挂帅：成立“一号位”牵头的项目经营委员会，财务、生产、销售一把手全部入局。主数据治理先行：任何系统不解决主数据，都是“高级 Excel”。先业务后技术：先把“项目四算”逻辑跑通，再叠加 IoT、AI 等炫酷功能。样板产线打透：避免“撒胡椒面”，集中资源打穿一个产线，形成可复制的 SOP。绩效同步改革：上线当月即调整 KPI，让系统数据直接决定奖金。七、结语
对于生产制造型企业，Tita 项目经营一体化不是简单地把“项目管理软件”装进工厂，而是把“每一张订单当成一个投资项目”来经营：用实时数据替代经验主义，用流程闭环替代事后救火，用利润绩效替代产量绩效。最终让企业的每一度电、每一克料、每一分钟设备工时，都能与项目利润直接挂钩。
来源：你的小T