摘要：在智能制造浪潮中，杭州振和电子科技有限公司通过天河软件THCAD的全面应用，实现了设计效率的显著提升与成本的精准把控，成为电子零部件行业数字化转型的标杆案例。

在智能制造浪潮中，杭州振和电子科技有限公司通过天河软件THCAD的全面应用，实现了设计效率的显著提升与成本的精准把控，成为电子零部件行业数字化转型的标杆案例。

作为一家专注于汽车零部件及配件制造与研发的国家高新技术企业，振和电子主要产品涵盖汽车空调控制器、新能源汽车PTC加热器、车载电源等，为众多国内外知名主机厂和空调厂商提供配套支持。公司严格遵循IATF16949质量管理体系，持续推进数字化工厂建设，积极融合物联网与大数据技术，实现智能化生产升级。

行业痛点：设计效率与数据安全如何兼得？

电子零部件行业产品迭代迅速、设计精度严苛，企业设计部门日常需高效处理大量高精度图纸，对设计软件的稳定性、精确性及流畅度提出极高要求。

振和电子设计人员说“很多产品的公差需控制在微米级别，过去使用的设计工具在处理复杂装配体时常常卡顿甚至崩溃，严重影响设计进度。”

与此同时，行业竞争激烈，设计图纸和数据的安全保密直接关系到企业核心竞争力。使用国外设计软件所带来的潜在数据风险，也让企业管理层倍感担忧。

解决方案：全面引入THCAD，打造安全高效设计平台

面对这些挑战，振和电子经过充分调研与多方比对，最终选择天河软件THCAD作为核心设计工具。该软件不仅保障了数据安全，更提供了贴合机械设计场景的专业化功能模块。

THCAD具备出色的二维三维设计能力，轻松应对大规模装配体设计需求。其丰富的智能标准件库与高效设计工具，极大减少了设计师的重复劳动，使其更专注于设计创新。

企业设计团队说“我们很多产品的公差需控制在微米级别，天河软件深厚的行业经验，能为我们提供更贴合实际的设计解决方案。”

应用成效：效率提升30%，成本降低80%

上线THCAD后，振和电子设计工作面貌一新。软件在处理复杂装配与精密零件时的稳定与流畅，得到设计人员的一致好评。

设计师反馈，效率提升非常明显，整体设计周期缩短约30%。图纸的修改和处理响应更快，操作也更加顺畅，等待时间大幅减少。

软件中的光栅矢量化功能，帮助企业高效复用历史图纸，将原有纸质图纸或图片迅速转换为可编辑矢量图形，避免了大量重复绘图工作。

在成本方面，THCAD也带来显著收益。企业相关负责人表示，通过设计复用和标准件库调用，设计成本降低了80%。再加上本土化服务支持，维护成本也减少了约50%。

客户证言：专业工具成企业创新“加速器”

振和电子管理层对THCAD的应用效果给予高度认可，认为它不仅仅是一款设计工具，更是企业推进数字化转型的重要助力，为企业构建了更高效、更安全的设计环境，为持续创新提供了坚实支撑。

设计团队也从专业角度肯定了软件价值：“THCAD的智能标注和公差分析功能非常实用，显著提升设计质量与效率。系统上手快，我们的工程师在短期内就能熟练应用在实际工作中。”

未来展望：深度合作，共推行业升级

基于当前合作成果，振和电子与天河软件正进一步深化战略协作，共同探索定制化功能开发、智能制造系统集成等方向。

企业负责人表示，“我们期待与天河软件持续合作，共同推动电子零部件设计向更智能、更高效方向发展，相信通过双方的共同努力，能够打造出更多行业标杆解决方案，助推产业技术升级。”

天河软件相关负责人表示：“振和电子的成功实践，充分验证了THCAD在电子零部件行业的技术领先性与实用价值。我们将持续加强研发与服务，助力更多中国企业实现智能制造转型。”

在这场数字化变革中，振和电子与天河软件的合作树立了行业典范。借助THCAD，企业不仅攻克了效率与安全的双重难题，更赢得创新发展的新动能，为同行提供了可复制、可参考的成功路径。

来源：小雨科技天地