摘要：这几年，“透明工厂”突然多了起来。农夫山泉请消费者亲临水源地，见证每一瓶水的纯净源头；周黑鸭开放华中工业园，参观通道能看到产品清洗、卤制、包装全流程；小米汽车开放工厂，人们可看到700余个机器人协同作业，见证汽车快速下线……

这几年，“透明工厂”突然多了起来。农夫山泉请消费者亲临水源地，见证每一瓶水的纯净源头；周黑鸭开放华中工业园，参观通道能看到产品清洗、卤制、包装全流程；小米汽车开放工厂，人们可看到700余个机器人协同作业，见证汽车快速下线……

这股“开门迎客”的风潮背后，其实是中国制造转向“中国智造”的价值体现。企业不再满足于“默默生产”，而是主动邀请公众走进生产线，用看得见的透明生产，打破与消费者之间隐形的“墙”。而在这股浪潮中，营养健康领域代表性企业汤臣倍健，其打造的透明工厂堪称行业典范，为“智造时代的透明化”写下了生动注解。

技术基石："智造"升级赋予开放底气

企业之所以敢让公众走进车间、直面产线，首要前提是生产方式已发生根本性变革。智能化的设备、标准化的流程、可追溯的体系，让“透明”从“不敢想”变为“可实现”，这正是汤臣倍健透明工厂的核心底气。

在汤臣倍健的透明工厂里，行业首条连续化固体制剂智能生产线正在高效运转。它将传统需要5-7天的生产周期压缩至最快仅需2小时，厂房利用率提升了57%，单位产能能耗显著下降。在蛋白粉车间，自动化封罐设备以每分钟150罐的速度稳定运行，机器人只需5分钟就能完成5666罐原料的精准混合。

这些曾只出现在技术白皮书中的硬核数据，如今通过实地参观、直播镜头、互动屏幕，变成消费者可看、可感、可分享的“科技温度”。

从“猜得到”到“看得见”：信任正在被重新定义

在健康消费领域，“看不见”往往意味着“不放心”。过去，消费者拿到一瓶维生素，只能从包装上的文字猜测原料来源；购买一罐蛋白粉，也只能通过想象猜测其生产环境。这种信息差，让“吃进嘴里的营养”始终带着一层不确定性。

汤臣倍健的透明工厂，恰恰打破了这种“猜测式消费”。走进工厂的高架立体仓库，来自全球32个国家的原料罐整齐排列，法国葡萄籽、冰岛鱼油、巴西绿蜂胶的标签清晰可见，展厅内公示的供应商名录与原料批次信息，让消费者直观了解产品的全球原料来源。

不仅如此，工厂还建立了高标准的检测中心，通过ISO/EC17025认证，获得了CNS实验室认可标准，具备与国际接轨的检测能力，从原料入库到成品出厂，每一批产品都要经过经过多轮严格检测。

这种“从产地到车间”的链路可视化，让“全球营养”不再是广告语，而是消费者能亲手验证的事实。透明，是最有力的信任构建方式。

角色转变：工厂不再是“后台”，而是信任的“前台”

传统观念中，工厂是保密重地，是“不能看”的生产后台。如今，越来越多企业意识到：一流的工厂，本身就是最强的品牌资产。对于汤臣倍健而言，透明工厂早已超越了“生产中心”的单一属性，成为品牌的“信任中心”与“形象窗口”。

自2012年开放以来，累计接待游客超177万人。在这里，每一条智能生产线的运转，都是品牌技术实力的直观证明；每一次原料溯源的展示，都是品牌诚信的生动表达。

当消费者亲眼看到原料如何经过层层筛选、生产如何在洁净环境中有序推进，对品牌的认知便从“知道”升级为“信赖”——工厂不再是远离市场的生产端，而是直接连接消费者、传递品牌价值的“前台”。

在“中国制造”向“中国智造”转型的浪潮中，工厂的角色正在被重新定义：它不再只是生产产品的场所，更是展现品牌硬实力、传递品牌价值观的“活名片”。汤臣倍健透明工厂的“开门迎客”，本质上是用智能化成果搭建起品牌与消费者之间的“信任桥梁”，重新定义了二者的关系。

未来，当更多企业开始思考“我们的工厂，敢不敢开门”时，或许就是中国品牌真正走向自信、走向世界的开始。而汤臣倍健的探索，早已为这条道路写下了生动的注脚。

来源：动静科技