摘要：对餐具清洗厂的设备进行日常维护，需从清洁保养、部件检查、运行监控、耗材更换、安全管理等多方面入手，确保设备性能稳定、延长使用寿命，同时保障餐具清洗质量。以下是具体维护要点和操作建议：
对餐具清洗厂的设备进行日常维护，需从清洁保养、部件检查、运行监控、耗材更换、安全管理等多方面入手，确保设备性能稳定、延长使用寿命，同时保障餐具清洗质量。以下是具体维护要点和操作建议：
一、清洁保养：防止污渍残留与细菌滋生
1.每日清洁
清洗设备主体用中性清洁剂擦拭设备外壳、传送带、操作面板等可见部位，去除油污、水渍和食物残渣（避免使用钢丝球等硬质工具，防止刮伤表面）。重点清洁设备底部、角落等易积垢区域，可用软毛刷配合清洁剂清理。清洗腔体与管道冲洗设备内部腔体（如洗碗机的喷淋臂、滤网），清除残留的餐具碎片、残渣，避免堵塞管道。检查并清洁排水口，防止杂物堆积导致排水不畅（可每周用热水 + 小苏打或专用管道清洁剂疏通一次）。干燥处理清洁后及时擦干设备表面和内部，尤其是不锈钢部件，避免长期潮湿导致锈蚀。2.定期深度清洁（每周 / 每月）
拆卸清洗关键部件喷淋臂：取下喷淋臂，清除内部孔眼的杂物（可用牙签或细铁丝疏通）。滤网：取出滤网，用高压水枪冲洗或浸泡在热碱水中，彻底清除油脂和残渣。传送带：擦拭传送带表面，检查是否有食物残渣嵌入缝隙，必要时用专用清洁剂消毒。消毒处理每月用含氯消毒剂（如次氯酸钠）或紫外线对设备内部进行消毒（按说明书浓度配比，避免腐蚀设备）。二、部件检查：及时发现潜在故障
1.机械部件
传送带检查传送带是否跑偏、松动或磨损，调整张紧度或更换破损部件（每周至少检查一次）。清理传送带两侧的滚轮和导轨，涂抹适量润滑油（使用食品级润滑油，防止污染餐具）。喷淋系统检查喷淋臂转动是否灵活，喷嘴是否堵塞或损坏，确保水流均匀喷射。测试水泵压力是否正常（压力不足可能导致清洗不彻底），查看管道连接处是否漏水。阀门与开关检查进水阀、排水阀、蒸汽阀等是否密封良好，有无漏水、漏气现象；操作面板按钮和指示灯是否灵敏可靠。2.电气与控制系统
线路检查查看电线是否破损、老化，接头是否松动，避免短路或漏电（建议由专业电工每月巡检一次）。传感器与仪表校准温度传感器、压力传感器等，确保设备运行参数（如水温、清洗时间）准确（可结合设备自检功能或第三方检测）。三、运行监控：记录状态与异常处理
1.建立运行日志
每日记录设备开机时间、运行时长、清洗批次、故障情况（如停机原因、维修内容）等，便于追溯问题和制定维护计划。2.异常声音与振动
运行中若发现设备有异响（如摩擦声、撞击声）或异常振动，立即停机检查，排除部件松动、磨损等问题（如电机轴承缺油、传送带滚轮磨损）。3.能耗监测
对比每日水、电、蒸汽消耗量，若发现能耗突然增加，可能是设备效率下降或部件故障（如水泵叶轮磨损、蒸汽管道漏气），需及时排查。四、耗材与易损件更换
1.耗材管理
清洁剂与消毒剂按使用说明储存和稀释清洁剂（如碱性洗碗剂、催干剂），避免过期或混合使用产生化学反应。定期清理清洁剂储存罐，防止沉淀堵塞管道。滤网与密封圈滤网若破损或变形需及时更换；设备门封条、管道密封圈老化后会导致漏水，应定期检查并更换（建议每 3-6 个月更换一次）。2.易损件更换周期
传送带 1-2 年
轴承润滑油 每季度补充一次 使用食品级润滑油
密封胶条 6-12 个月 出现老化、开裂即更换
五、安全管理：预防事故与合规操作
1.操作人员培训
定期组织员工学习设备操作规程，避免因误操作导致故障（如超负荷运行、未按顺序开关机）。强调安全注意事项：设备运行时禁止触碰传动部件，维修前需断电并悬挂 “禁止合闸” 警示牌。2.合规性检查
设备需符合国家食品安全相关标准（如 GB 14930.1《食品安全国家标准 洗涤剂》），定期邀请第三方机构检测卫生指标（如菌落总数、洗涤剂残留）。蒸汽设备、压力容器需定期进行安全校验（如压力表、安全阀年检），确保符合《特种设备安全法》要求。六、维护记录与总结
建立维护档案：记录每次清洁、检查、维修的时间、内容、更换部件等信息，形成可追溯的维护台账。定期总结分析：每月汇总设备故障类型和频率，针对性调整维护计划（如高频故障部件增加检查频次或提前更换）。通过以上系统化的维护措施，可有效提升餐具清洗设备的可靠性和卫生安全性，降低停机损耗，保障工厂高效运营。建议结合设备厂商的维护手册，制定个性化的维护方案，并保留原厂配件采购渠道，确保维修质量。
来源：霖森洗碗人
