摘要：然而，MES是一个非常复杂的系统，成功实施MES并非易事。有调研数据显示，国内制造企业推广MES能达到预期效果的不足50%。事实上，这个数字可能还要更低。出现这样的情况，究其原因，一般存在以下几种原因：

大量的行业实践证明，成功实施MES可以帮助制造企业实现提质增效降本。

然而，MES是一个非常复杂的系统，成功实施MES并非易事。有调研数据显示，国内制造企业推广MES能达到预期效果的不足50%。事实上，这个数字可能还要更低。出现这样的情况，究其原因，一般存在以下几种原因：

上系统容易，用系统困难。千挑万选选出来的MES厂商，投入巨大的时间和资源，上线效果却达不到预期。怪厂商？还是工厂不懂跟着瞎忙？这些准备没做，MES上了也白上！

项目启动

MES实施不仅仅是技术层面的升级，更是企业管理变革的契机。由此，团队的凝聚力和决策力在MES实施中至关重要。但实施MES时，工厂常见的疏忽是没有一个明确的项目团队和负责人。

一方面，MES实施涉及生产、质量、供应链、IT等多个部门的协作，单靠任何一个部门都无法独立完成整个项目。另一方面，团队不仅要负责技术实施，还要负责与管理层的沟通协调，确保决策能够迅速转化为行动。

可见，组建一个跨职能的项目团队是企业推动MES实施的关键一步。这个团队需要囊括关键部门的负责人，主要任务是评估工厂的整体需求，确保MES能够全面覆盖所有业务需求。同时，这个团队需要指定一个明确的项目负责人来统筹资源，从而确保MES实施的顺利进行。

需求调研

系统选型不当是许多MES实施失败的根本原因，而这往往源于企业在前期没有进行深入的需求调研。

很多工厂认为，MES是一个“通用工具”，可以一次性解决所有生产管理问题。但实际上，MES成功实施用在于能否满足工厂的特定需求，而这些需求需要通过详细的调研能充分挖掘出来。

需求调研不应仅由单一部门承担，特别是不应仅由IT或IE部门单独完成。相反，应由跨部门的团队共同参与，深入研究生产流程、物料管理、设备维护和质量控制等各个业务环节的需求和痛点。具体来说：

1、生产流程

每个生产环节如何与MES对接？不同生产线的需求有何差异？如何辅助实现更高效的生产计划和调度管理？

2、物料管理

评估库存管理方式，如何通过MES优化物料的调度、使用和追溯？

3、设备管理

MES如何帮助监控设备状态和维护计划？

4、质量控制

识别质量问题追踪、分析和改进需求，MES如何帮助实时监控和追踪质量？

5工艺改进

了解工艺改进需求，MES如何支持工艺参数优化、异常处理和改进管理？

6、数据利用

MES如何实现数据实时采集、监控和可视化？如何提供数据分析、生产报告和关键指标展示？

当然，MES的具体需求也因企业所处行业、规模和特定情况有所不同。通过全方位的调研，企业可以更全面地看清自身需求，选择不同的功能模块和上线的优先顺序，从而确保MES实施成功。

现有系统与数据管理

最后，实施MES前，企业还需全面梳理现有的系统和数据。许多企业已经部署的ERP、SCM、PLM等系统，而MES要实现其最大效能，需要与这些系统无缝对接。反之，如果忽略了这一点，MES上线后会面临数据兼容、系统冲突等问题。

其中，针对系统集成，实施MES前，企业必须确保现有系统与MES能够顺利集成。诸如，ERP的订单管理、SCM的物料管理等数据需与MES共享，以保证生产数据的实时性和准确性。同时，企业还需评估现有生产流程与MES的匹配度，如不匹配，企业需要决定是调整自身流程来适应MES，还是要求厂商根据企业需求对MES进行定制开发。

针对数据整理，MES的有效运行依赖准确无误的数据，因此，无论是生产数据、设备数据还是工时数据，实施MES前，都需要进行标准化整理。尤其对于那些数据不完整或不准确的工厂，需要完成数据的补充和修正，以确保MES能够准确执行生产管理。

尽管了解这些准备，但对于不少制造企业来说，仍处于“应该如何做”的迷茫之中。作为制造业数字化的先行者，摩尔元数基于服务500+家制造企业的成功实施经验，其中针对企业MES需求调研，认为可以着重考虑：

1、评估企业制造执行能力

实施MES前，首要考虑对企业现有的制造执行能力进行评估，评估涵盖企业信息化、制造质量、仓储协调、信息收集、设备管理以及IT基础设施等多个维度，企业制造执行能力可被划分为劣、可、良、优以及未来追求目标这五个等级。

2、选好MES功能模块

其次，可根据优先级进行功能模块安装排序，先构建起基本框架，确保核心功能正常运行；再随着企业发展和需求变化，逐步添加新的模块，避免一次性追求过多功能，实施不见成效。另有数据显示，制造企业对生产过程可视与过程控制、追溯管理、物料管理、质量管理等模块功能需求度较高。

3、做好MES全面集成

最后，在当前智改数转的驱动下，企业愈发意识到生产数据的重要性，对于生产数据采集、展示、分析、利用有了更高要求。因此，需要确保MES与企业内部各个模块之间无缝集成，以实现数据和流程流畅传递；与信息化系统有效集成，以确保从车间层到企业层信息一致；并扩展到企业外部，实现供应链上下游协同和信息共享。

MES作为制造业转型升级的必要手段，在上MES时务必考量的更加全面和长远，才能少走弯路，真正实现降本增效。展望未来，摩尔元数将不断关注时代和行业的需求，持续为企业提供安全可控的数字化底座、平台化解决方案以及MOM、MES、WMS等工业软件，赋能制造企业转型升级。

来源：摩尔云工业互联网