摘要：2025年4月16日，据资源库了解，闪铸科技（FLASHFORGE）正式发布了其全新工业注塑级3D打印设备——R系列（R1/R1 MAX），同时推出了与之配套的解决方案。该系列设备采用了数字光处理技术（DLP），并结合闪铸自研的PReS（Photon Reac

2025年4月16日，据资源库了解，闪铸科技（FLASHFORGE）正式发布了其全新工业注塑级3D打印设备——R系列（R1/R1 MAX），同时推出了与之配套的解决方案。该系列设备采用了数字光处理技术（DLP），并结合闪铸自研的PReS（Photon Reaction System）光子量产智造系统。通过整合自研的工业级3D打印设备、先进的高性能高分子材料以及智能云端控制软件，闪铸科技为制造业带来了一个全新的无模成型光子量产解决方案。

从原型到成品，打破传统制造限制

传统注塑工艺常常面临模具开发周期长、成本高的问题，这使得产品的快速迭代和个性化定制成为难题。而R系列的工业注塑级3D打印量产方案，通过硬件、材料和软件的深度融合，成为市场上最为全面的光子量产增材制造解决方案之一。

该方案通过数字化流程替代传统的注塑制造流程，使得生产过程更加高效，同时生产出的零部件在机械性能和表面光洁度方面，能够与注塑制品媲美。

尤其在复杂零部件或公差要求严格的精密零件制造中，R系列能够实现±65μm的精度，确保每个部件都符合严格的工业标准，填补了“原型即成品、打样即量产”的市场空白。

该解决方案特别适用于工程原型制作和高性能树脂终端制品的小批量生产等应用场景。

R系列：全球领先的工业注塑级3D打印设备

R1/R1 MAX系列具备更大的成型空间，支持打印大型零部件及更多小型零部件。该设备采用四轴龙门架构，确保在高速成型过程中能够多维度精确定位零部件，提高打印精度和生产良率。20多个传感器构成的多模态传感集群，使每一个打印动作都能实时监控，且全程可追溯。

结合工业工控机的动态工艺控制，R系列能够实时感知、分析并动态调整生产中的工艺参数，从而实现高效、灵活且高精度的自动化制造。这一创新设计理念和闪铸十多年的制造经验相结合，保证了注塑级别的产品质感，并为终端应用提供了可靠保障。

材料多样，适应广泛应用场景

闪铸通过构建全面的工业级3D打印材料库，满足了多种应用场景的需求。现有的材料种类包括类ABS、类尼龙、类PEEK及弹性体等超过20种，成品零件在机械性能和表面光洁度方面与传统热塑性塑料相当，能够直接应用于电子消费品、人形机器人、汽车零部件等领域。

R系列广泛的材料适应性为设计提供了更多自由空间，推动产品的快速迭代，助力制造业向更加灵活和高效的方向发展。

开机即用的全新软件生态

R系列配套的软件生态FlashReady2和FlashLink极大地简化了设计到制造的数据流，帮助用户快速准备打印任务并做出精准生产决策。

FlashReady2智能切片引擎提供智能摆放建议并一键生成支撑点。软件内置每种材料和终端应用的专属打印模板，支持模型预处理时自动检测关键参数，实时预警潜在的打印风险，并提供优化建议，确保对每种材料进行高效切片，从而实现最佳的打印效果。

FlashLink云端管理平台与FlashReady2深度对接，构建了完整的“模型处理 - 任务调度 - 设备管控 - 数据洞察”闭环生态，全面提升了3D打印生产效率及数据价值。

像注塑一样3D打印

“像注塑一样3D打印”是闪铸光固化团队长期以来的目标，也是吸引用户合作的重要原因之一。通过这一技术，3D打印量产产品不仅具备注塑成型的品质，还突破了传统生产过程中冗长、繁琐的流程链。借此，企业客户能够加速产品迭代、快速完成生产交付，并提高市场响应速度，从而增强竞争力。更重要的是，生产成本得以大幅降低。

展望未来，闪铸光固化团队将继续以终端产品应用为核心，研发更为多样化的材料，满足各类行业场景的需求，推动在汽车配件、电子消费品、运动健康等领域的批量应用。

附机器参数，如果需要更多产品信息，请通过电子邮件发送至 info@flashforge.com，或直接拨打 13216161315（微信同号）进行咨询。

来源：3D打印资源库