摘要：车间噪声治理需遵循 "源头控制—传播阻断—受体防护" 的层级原则，结合《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013）要求，针对机械振动、空气传声等不同噪声类型，采取以下科学治理方案：

从设备改造到空间优化，系统解决工业噪声难题

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车间噪声治理需遵循 "源头控制—传播阻断—受体防护" 的层级原则，结合《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013）要求，针对机械振动、空气传声等不同噪声类型，采取以下科学治理方案：

一、噪声源控制（优先实施）

1. 设备升级与改造

低噪声设备替换
淘汰老旧高噪设备（如普通冲床），更换为液压伺服冲床（降噪15-20dB）或磁悬浮风机（降噪10-15dB）。

消声器加装
在空压机、风机进出口安装 阻抗复合消声器（插入损失≥25dB），高频噪声衰减效果显著。

2. 振动隔离技术

减振基座
重型设备（如冲压机）使用 弹簧阻尼减振器（振动传递率≤10%），低频噪声降低18-25dB。

弹性连接
管道与设备间采用 橡胶软接头，减少结构传声（如某汽车厂应用后管道噪声下降12dB）。

二、传播路径阻断

1. 隔声屏障与隔声罩

局部隔声罩
针对单台高噪设备（如粉碎机），采用 双层钢板（2mm+3mm）+50mm吸声棉 的模块化罩体，隔声量≥35dB，同步预留散热通道。

声屏障布局
车间内设置可移动隔声屏障（高度≥设备1.2倍），阻断噪声向办公区扩散（降噪量10-15dB）。

2. 吸声空间优化

墙面/天花板处理
安装 穿孔铝板+离心玻璃棉（吸声系数≥0.9），混响时间缩短至2秒以下，整体噪声降低3-5dB。

空间声学设计
通过软件模拟优化设备布局，将高噪设备集中并远离敏感区域（如控制室）。

三、车间整体降噪方案

1. 通风系统降噪

低噪风机+消声风道
更换翼型轴流风机（噪声≤75dB），风道内贴附 微穿孔板消声结构（降噪量≥20dB）。

隔声门窗改造
采用 双层中空隔声窗（Rw≥40dB） 和 磁性密封门，阻断外部噪声传入。

2. 地面减振处理

浮筑地面
重型设备区铺设 橡胶减振垫+混凝土层（厚度≥100mm），撞击声压级≤65dB。

防震沟设置
沿车间外围开挖1.5m深防震沟（填充膨胀珍珠岩），减少振动向建筑外传递。

四、智能化管理手段

1. 实时监测系统

部署 声学摄像头+物联网传感器，实时绘制车间噪声热力图，超标区域自动报警。

数据接入企业EHS平台，生成噪声暴露报告，辅助职业健康管理。

2. 预测性维护

通过振动频谱分析预判设备异常（如轴承磨损），减少突发性噪声事件，维护成本降低30%。

五、治理效果与经济性

六、实施流程建议

声学测绘：使用1级声级计进行24小时频谱分析，识别主导噪声源。

方案设计：优先处理 >85dB(A) 的噪声源，结合车间工艺流程定制方案。

工程验收：第三方检测确保厂界噪声≤65dB(A)（昼间）、≤55dB(A)（夜间）。

结语
车间降噪需兼顾技术可行性与经济性，通过 "设备降噪—空间优化—智能管控" 的三维治理，可实现生产效率、员工健康与环保合规的共赢。

来源：四川三元环境噪声治理