示波器采集板PCB厂家|捷配PCB适配高速高频需求

摘要：仪器仪表的技术升级，往往伴随着 PCB 工艺需求的突破：示波器前端采集板需传输 10Gbps 以上的高速采样信号，信号发生器主板需覆盖 2GHz 以上的高频输出，传统 PCB 的 “多层板 + 常规工艺” 已难以满足需求 —— 要么因信号损耗过大导致波形失真，

仪器仪表的技术升级，往往伴随着 PCB 工艺需求的突破：示波器前端采集板需传输 10Gbps 以上的高速采样信号，信号发生器主板需覆盖 2GHz 以上的高频输出，传统 PCB 的 “多层板 + 常规工艺” 已难以满足需求 —— 要么因信号损耗过大导致波形失真，要么因层间互联不足无法实现高密度布局。捷配凭借 “高速高频工艺体系 + 定制化方案”，为示波器前端采集板、信号发生器主板等复杂仪器 PCB 提供成熟解决方案，攻克 “高速传输” 与 “高频输出” 的工艺瓶颈。

针对示波器前端采集板的 “高速信号传输” 需求，捷配采用 “8-12 层 HDI + 激光微孔” 工艺。采集板上的高速采样芯片（如 ADC 芯片）引脚密度高，传统钻孔工艺无法实现微小孔径（≤0.1mm），捷配用激光微孔技术，最小孔径可达 0.08mm，且孔位精度 ±0.01mm，满足高密度互联需求；同时优化层压结构，将信号层与接地层 “交替布局”，减少高速信号的串扰与反射；基材选用生益 S1130 高速基材，其在 10Gbps 信号下的传输损耗≤0.3dB/inch，远低于常规基材的 0.5dB/inch。某示波器厂商研发 200MHz 带宽、2GS/s 采样率的示波器时，前端采集板曾因传统 PCB 无法支撑高速信号，导致采样数据丢包率超 3%，捷配为其定制 10 层 HDI PCB 后，丢包率降至 0.1% 以下，示波器成功实现 “无失真采样”。

对信号发生器主板的 “高频输出” 需求，捷配则聚焦 “高频基材 + 阻抗精准控制”。信号发生器需输出稳定的高频信号（2GHz 以上），PCB 的介电常数稳定性与阻抗一致性直接影响信号频率精度。捷配选用罗杰斯 RO4350B 高频基材，其介电常数（Dk=3.48）在 - 40℃至 85℃环境下波动≤±0.02，确保高频信号的频率偏差≤1ppm；加工时采用 “微波射频板专属流程”，通过 LC-TDR20 特性阻抗分析仪实时调整线宽（精度 ±0.005mm），将阻抗偏差控制在 ±2% 以内，避免因阻抗波动导致的信号幅度失真。某射频仪器厂商研发 2GHz 信号发生器时，原 PCB 因基材介电常数不稳定，信号频率偏差达 5ppm，更换捷配的高频 PCB 后，偏差稳定在 0.8ppm，完全符合通信行业的测试标准。

此外，捷配还能应对仪器仪表 PCB 的 “多工艺融合” 需求 —— 如频谱分析仪射频模块需同时满足 “高频 + 高功率”，捷配采用 “铜厚加厚（3oz）+ 热电分离” 设计，提升 PCB 的散热能力；LCR 数字电桥 PCB 需 “高精度 + 低噪声”，则采用 “低损耗油墨 + 接地孔优化”，减少噪声干扰。某综合仪器厂商研发 “一体机”（集成示波器、信号发生器功能）时，捷配为其设计的 16 层 PCB，同时适配高速采样与高频输出需求，批量良率达 99.6%，比行业平均水平高 3 个百分点。