应用成果|DLP光固化陶瓷3D打印氧化锆水下超声器件案例
陶瓷3D打印作为增材制造的新兴赛道,在航天航空、精密制造等领域的应用有着极大的潜力。氧化锆(ZrO₂)陶瓷便是其中之一,它具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀性和低导热性。此外,它的声阻抗匹配度高,能实现高效声能耦合,是声学器件合适材料。
陶瓷3D打印作为增材制造的新兴赛道,在航天航空、精密制造等领域的应用有着极大的潜力。氧化锆(ZrO₂)陶瓷便是其中之一,它具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀性和低导热性。此外,它的声阻抗匹配度高,能实现高效声能耦合,是声学器件合适材料。
新方法以题为“Antagonistic Two-Color Control ofPolymer Network Formation”的论文发表在《先进功能材料》上。论文介绍了一种双波长控制方法,可显著提高精度和材料控制。
要求:1、力学、数学、物理等理工专业硕士毕业;2、掌握优化、人工智能、有限元等算法;3、至少发表一篇 SCI 论文4、对光固化增材制造技术有较好的理解
来自埃因霍温理工大学的研究团队利用一种名为 Xolography 的新型光学 3D 打印技术,成功打印出活细胞结构,这项技术可能为打印复杂生物组织(如肾脏和肌肉)奠定基础。据悉,研究人员已成功打印出小至 20 微米的结构——与人类细胞相当。
3d打印 活细胞 光固化 xolography xologr 2025-03-14 15:10 5
共晶陶瓷凭借其卓越的高温性能、机械强度和化学稳定性,在航空航天、能源、电子、汽车等多个高精尖领域展现出巨大的商业价值。其在航空发动机、燃气轮机、核能系统等关键部件中的应用,能够显著提升设备性能、效率和可靠性,降低能源消耗与环境污染,为相关产业带来显著的经济效益
随着3D打印技术的飞速发展,用户对大尺寸打印机的需求逐年增加,尤其是小型企业和创客。市场对更大尺寸原型和定制部件的需求激增,推动了这一趋势。从爱好者到专业设计师,越来越多的用户希望能够一次性打印出更大尺寸和更复杂的物体,以满足高精度和大规模生产的需求。根据Wo
开发机械耐久性表面以保护材料免受损坏在工程制造领域十分重要。尽管已经有多种策略能够用于提高表面的机械耐久性(如引入粘结剂、降低表面峰值应力、提高表面刚度以及制备微纳米多级次结构等),但通过这些方法得到的表面力学自适应性不佳,其表面功能在复杂多变的环境中会逐渐被
南极熊导读:用光固化3D打印技术来制造陶瓷或者金属零件,越来越受到工业领域的重视。广东君璟是国内近几年快速崛起的厂商之一。
海尔曼太通,作为全球领先的线束制造商,其产品包括固定扎带、电线保护管、卡扣等,广泛应用于汽车、航空航天和家电等领域。为了提升生产灵活性与效率,海尔曼太通引入了Raise3D DF2光固化3D打印技术。
奇遇科技作为一家以陶瓷增材制造技术为核心的高科技公司,近日成功打印出了高纯度大尺寸碳化硅渐变G曲面体复杂结构。使用设备为:ADT-3D-ZP-Printer-Pro-192-50,渐变G曲面体烧结后尺寸为:180*100*50mm。碳化硅是一种半导体材料,其硬
硅铝复合材料是一种由硅和铝两种主要元素构成的轻质高性能复合材料,以其高强度、轻量化、耐高温和抗腐蚀性能,在航空航天、汽车制造和电子元器件等领域展现了巨大的应用潜力。例如,它常用于制造航空发动机零件、电子散热器和结构件,以满足极端条件下的性能需求。我司自主研发的
上海 2024年12月12日 /美通社/ -- 在医疗器械制造行业,Hanarey(瀚纳瑞)推出的光固化胶粘剂正在成为提升生产效率和确保产品安全性的关键选择。凭借其卓越的生物相容性和快速固化特性,Hanarey的胶粘剂为医疗器械的组装提供了理想解决方案,帮助制
“生来不凡,我命岂由天?”《黑神话:悟空》的横空出世一举打破了国产游戏销售纪录,并带动中国游戏产业进入了“3A时代”。该游戏的全球爆火让我们看到了传统文化并非一成不变,而是可以在现代科技的融合中焕发出新的生机与活力。同样,科技赋能所带来的行业变革也早已渗透至影
随着增材制造技术的快速发展,3D打印技术已经在众多行业中得到了广泛应用。尤其是光固化DLP(Digital Light Processing)陶瓷3D打印技术,因其高精度、高分辨率的特点,成为了陶瓷制造领域中的新兴力量。本篇文章将带您深入了解光固化DLP陶瓷3
所有 Carbon 3D 打印机均采用突破性的 Carbon Digital Light Synthesis™ (Carbon DLS™) 3D 打印工艺。Carbon 通过融合制造工具、专业知识和想象力帮助人们制造出更好的产品。包括阿迪达斯、彪马、Ridde
PLLA(聚L-乳酸)是一种广泛使用的生物可降解塑料,因其良好的生物相容性、力学性能以及环保特性,在医疗、包装和3D打印领域有着广泛应用。传统的3D打印材料通常是PLA、ABS等热塑性材料,但随着技术的发展,越来越多的研究尝试将PLLA用于光固化3D打印。然而