摘要：在制造业生产运营体系中，固定资产是支撑企业持续生产的核心基石，涵盖了生产设备、机床、模具、运输车辆、仓储货架等各类资产。这些资产往往具有数量庞大、种类繁杂、分布广泛的显著特点 —— 大型制造工厂中，固定资产数量可能多达数千甚至数万件，不仅分散在生产车间、仓库、

在制造业生产运营体系中，固定资产是支撑企业持续生产的核心基石，涵盖了生产设备、机床、模具、运输车辆、仓储货架等各类资产。这些资产往往具有数量庞大、种类繁杂、分布广泛的显著特点 —— 大型制造工厂中，固定资产数量可能多达数千甚至数万件，不仅分散在生产车间、仓库、办公区等不同区域，部分可移动资产还会随着生产需求在各车间之间频繁流转。然而，长期以来，制造业企业在固定资产盘点工作中，始终面临着传统盘点方式带来的诸多困境，这些问题严重制约了资产管理效率，甚至影响企业生产计划的推进。

一、制造业固定资产盘点的传统困境

传统固定资产盘点主要依赖 “人工 + 纸质台账” 或 “人工 + Excel 表格” 的模式，整个流程繁琐且效率低下。以某汽车零部件制造工厂为例，其拥有各类生产模具 500 余套、加工设备 300 余台，每次季度盘点时，需安排 10 余名员工组成盘点小组，携带纸质清单或平板电脑，逐一对资产进行核对。由于资产分布在 8 个生产车间和 3 个仓库，盘点人员需要在各区域间反复奔波，仅完成一次全面盘点就需要耗费 5-7 个工作日。

更突出的问题在于盘点准确性难以保障。人工盘点过程中，员工需手动记录资产编号、规格、位置等信息，容易因视觉疲劳、编号识别错误、信息录入失误等导致数据偏差。某机械制造企业曾在年度盘点中发现，因人工记录错误，有 23 台价值万元的小型检测设备 “账实不符”，后续花费大量时间追溯才查明是盘点时编号混淆所致。此外，传统盘点无法实现实时监控，资产在盘点间隙发生的移动、损坏或丢失等情况难以被及时发现，导致资产动态管理存在 “时间差”，一旦出现问题，企业往往需要投入更多人力物力进行事后追溯，既增加了管理成本，也可能因资产缺失影响生产进度。

随着制造业智能化转型加速，企业对资产管理的精细化、高效化需求日益迫切，传统盘点方式已难以满足现代化生产管理要求，亟需引入新技术手段实现固定资产盘点的革新。

二、RFID 技术：开启高效盘点大门

（一）RFID 技术简介

RFID（Radio Frequency Identification，无线射频识别）技术是一种非接触式自动识别技术，其核心原理是通过射频信号实现阅读器与电子标签之间的双向数据通信，从而完成对目标物体的识别和数据采集。一套完整的 RFID 系统主要由三部分构成：RFID 电子标签、RFID 阅读器和数据管理系统。其中，电子标签内置芯片和天线，可存储资产的唯一标识信息（如资产编号、规格型号、采购日期等），并能附着在各类固定资产表面；阅读器则通过发射和接收射频信号，读取电子标签中的数据，或向标签写入新的信息；数据管理系统则负责对阅读器采集到的资产数据进行存储、处理、分析和展示，为企业提供可视化的资产管理界面。

与传统的条形码识别技术相比，RFID 技术具有显著优势：无需物理接触即可识别目标，识别距离可从几厘米到数十米不等；支持多标签同时识别，一次可读取数十甚至上百个标签；且电子标签具有防水、防尘、抗磨损的特性，能适应制造业车间高温、油污、粉尘等复杂的生产环境，使用寿命可达数年。这些特性使其成为解决制造业固定资产盘点难题的理想技术方案。

（二）RFID 设备在制造业的应用优势

盘点效率呈指数级提升

传统人工盘点需逐件核对资产，耗时耗力，而 RFID 技术支持 “批量识别 + 移动盘点”，大幅缩短盘点时间。以某重型机械制造工厂为例，引入 RFID 技术前，盘点 2000 台生产设备需 8 个工作日；采用手持 RFID 阅读器后，2 名员工仅需 1 个工作日即可完成全部盘点工作，盘点效率提升超 30 倍。此外，对于大型车间或仓库，还可部署固定式 RFID 阅读器，通过在通道、货架旁安装阅读器，实现资产出入库时的自动识别和数据记录，进一步减少人工干预，实现 “无人化” 盘点。

盘点准确性大幅提高

RFID 电子标签具有唯一的 ID 编码，且数据存储稳定，可有效避免人工记录错误。在标签附着阶段，工作人员通过系统将资产信息与标签 ID 绑定，形成 “一物一码” 的唯一对应关系；盘点时，阅读器直接读取标签中的电子数据，无需人工判断和录入，数据准确率可达 99.9% 以上。某汽车零部件工厂曾对比测试：传统人工盘点的误差率约为 3.5%，而 RFID 盘点误差率仅为 0.1%，彻底解决了 “账实不符” 的顽疾。

实现资产实时动态监控

借助 RFID 技术，企业可实时掌握固定资产的位置和状态变化。当资产在车间之间移动时，途经的固定式阅读器会自动捕捉标签信号，更新资产位置信息，并同步至管理系统；若资产被非法移出指定区域（如未经审批带出工厂），系统会立即触发报警提醒，帮助管理人员及时拦截。此外，通过在标签中写入资产的维护周期、使用状态等信息，系统还能自动提醒工作人员进行设备保养、维修，实现资产全生命周期的动态管理。

长期降低资产管理成本

虽然引入 RFID 技术需要前期投入标签、阅读器和系统部署费用，但从长期来看，可显著降低企业的管理成本。一方面，减少了盘点所需的人工成本，以某中型制造企业为例，每年可减少盘点人工支出约 12 万元；另一方面，通过实时监控避免了资产丢失、闲置等问题，某工厂数据显示，引入 RFID 后，资产丢失率从 5% 降至 0.3%，闲置设备利用率提升 20%，每年因资产优化管理节省成本超 30 万元。同时，电子标签可重复使用，进一步降低了长期耗材成本。

三、利用 RFID 设备实现高效盘点的实操步骤

（一）前期设备选型与准备

RFID 电子标签选型

制造业固定资产类型多样，需根据资产特性选择合适的标签。对于金属材质的设备（如机床、模具），需选用抗金属 RFID 标签，这类标签通过特殊的天线设计，可避免金属对射频信号的干扰，确保识别稳定性；对于需在高温环境下使用的资产（如熔炉、热处理设备），应选择耐高温标签（耐受温度可达 - 40℃至 200℃）；对于小型精密仪器（如检测设备、传感器），则可选用微型标签，减少对资产使用的影响。此外，标签的存储容量也需根据需求选择，一般而言，存储资产编号、规格等基础信息，选用 1K 字节容量的标签即可满足需求。

RFID 阅读器选型

阅读器主要分为手持终端和固定式阅读器两类。手持终端适用于车间、仓库等区域的移动盘点，需选择续航能力强（单次充电可连续使用 8 小时以上）、防护等级高（IP65 及以上，防尘防水）、识别距离适中（1-5 米）的设备，如斑马 DS2200 系列、新大陆 NLS-HR200 系列；固定式阅读器则用于资产出入库通道、货架旁的自动识别，需选择识别速度快（每秒读取 50 个以上标签）、支持多接口（RS232、以太网）的设备，如 Impinj R2000、Alien ALR-9900 系列。

首码资产管理系统部署准备

在部署首码资产管理系统前，需完成硬件和数据准备工作。硬件方面，确保工厂内部网络覆盖稳定（无线网络速率不低于 100Mbps），服务器配置满足系统运行需求（建议 CPU 为 Intel Xeon E3 及以上，内存 8GB 以上，硬盘 500GB 以上）；数据方面，整理企业现有固定资产台账，包括资产编号、名称、规格型号、采购日期、原值、使用部门、存放位置等信息，确保数据完整准确，为后续标签绑定和系统初始化奠定基础。

（二）系统搭建与资产标签化

首码资产管理系统安装配置

首先在服务器端安装首码资产管理系统软件，根据企业规模配置数据库（支持 MySQL、SQL Server 等），并完成系统基础设置，包括企业组织架构搭建（如生产部、设备部、仓储部等部门划分）、用户权限分配（如管理员拥有全部操作权限，车间员工仅拥有盘点查看权限）、资产分类设置（如生产设备、办公设备、模具等类别）。随后，将 RFID 阅读器与系统进行对接，通过 USB 或无线网络连接手持终端，通过以太网连接固定式阅读器，确保设备可正常上传数据至系统。

资产标签化流程

第一步，标签初始化：通过首码系统的 “标签管理” 模块，将空白电子标签与资产信息进行绑定，工作人员在系统中输入资产编号，点击 “写入标签”，阅读器会自动将资产信息写入电子标签，完成 “一物一码” 绑定；第二步，标签附着：根据资产材质和形状选择合适的附着方式，金属设备可采用螺丝固定或强力胶粘贴抗金属标签，小型设备可采用粘贴式微型标签，附着位置需选择不易磨损、便于阅读器识别的区域（如设备侧面或顶部）；第三步，数据核验：标签附着完成后，使用手持阅读器扫描标签，核对系统显示的资产信息与实际资产是否一致，确保无绑定错误，核验无误后，将资产状态标记为 “正常在用”，完成资产标签化。

（三）高效盘点操作流程

制定盘点计划

在首码资产管理系统中，管理员通过 “盘点管理” 模块创建盘点任务，设置盘点范围（如某一车间、某类资产或全部资产）、盘点时间（如周末停产期间，避免影响生产）、盘点负责人（如车间管理员），并生成电子盘点清单。系统支持将盘点任务分配给指定员工，员工通过手持终端接收任务，明确盘点范围和要求。

执行盘点操作

常规盘点时，工作人员携带手持 RFID 终端进入盘点区域，开启终端的 “盘点模式”，终端会自动扫描范围内的电子标签，实时显示资产信息（如名称、编号、位置），并与系统中的盘点清单进行比对，已识别的资产会自动标记为 “已盘点”，未识别的资产则标记为 “未找到”，方便工作人员重点排查。对于大型仓库，可结合固定式阅读器进行辅助盘点，资产经过阅读器识别区域时，系统自动完成盘点记录，减少人工操作。

此外，首码系统还支持 “离线盘点” 功能 —— 当车间网络信号不稳定时，工作人员可先在手持终端中下载盘点清单，离线完成盘点数据采集，待网络恢复后，终端会自动将数据上传至系统，确保盘点工作不受网络环境影响。

盘点数据实时上传

在线盘点模式下，手持终端通过无线网络将每一条盘点数据实时上传至首码系统，管理员可在系统后台实时查看盘点进度（如已盘点资产数量、完成率），并对 “未找到”“重复识别” 等异常情况进行实时处理；离线盘点模式下，数据上传后，系统会自动与数据库中的资产信息进行比对，生成差异报告，无需人工二次录入，大幅减少数据处理时间。

（四）后期数据处理与分析

生成盘点报告与异常处理

盘点完成后，首码资产管理系统会自动生成《固定资产盘点报告》，报告中包含盘点总数量、已盘点数量、盘盈数量、盘亏数量、异常资产（如损坏、闲置）数量等核心数据，并以图表形式（如柱状图、饼图）展示盘点结果，直观呈现资产管理状况。对于盘盈资产，工作人员需核实资产来源（如新增未入账），补充录入系统；对于盘亏资产，需追溯丢失原因（如被盗、报废未登记），并按企业流程进行报损处理；对于损坏资产，系统会自动关联维修记录，提醒设备部门安排维修。

资产数据深度分析

首码系统具备强大的数据分析功能，可对资产利用率、盘点效率、维护成本等关键指标进行深度分析。例如，通过分析资产使用频率，识别闲置资产（如某台机床每月使用次数不足 5 次），并提出调拨建议，提高资产利用率；通过对比不同时期的盘点数据，计算盘点效率提升幅度（如从传统盘点的 7 天缩短至 1 天，效率提升 85%），评估 RFID 技术应用效果；通过统计资产维护成本，分析高维护成本资产（如某类模具年均维修费用超万元），为企业是否更换新设备提供数据支持。

数据导出与共享

系统支持将盘点报告、资产台账、分析结果等数据导出为 Excel、PDF 等格式，方便财务部门进行资产折旧核算、审计部门进行合规检查。同时，首码系统还可与企业 ERP 系统（如 SAP、用友）、MES 系统（生产执行系统）进行数据对接，实现资产数据与生产数据、财务数据的互通共享 —— 例如，MES 系统可获取设备维护状态数据，避免在设备维修期间安排生产任务；财务系统可自动获取资产原值、折旧数据，简化财务核算流程。

四、首码资产管理系统与 RFID 结合的突出亮点

（一）高效精准的盘点体验，突破传统管理瓶颈

首码资产管理系统与 RFID 技术的结合，彻底改变了传统盘点 “耗时、易错、费力” 的现状。通过系统与设备的深度协同，实现了 “批量识别、实时上传、自动比对” 的全流程自动化盘点，不仅将盘点时间缩短 80% 以上，还将盘点准确率提升至 99.9%，解决了长期困扰制造业的 “账实不符” 问题。例如，某家电制造企业引入该模式后，原本需要 10 人 1 周完成的年度盘点，现在 2 人 1 天即可完成，且未出现任何数据误差，极大减轻了工作人员负担，让资产管理团队能够将更多精力投入到资产优化而非繁琐的盘点工作中。

（二）实时动态的资产监控，实现全生命周期管理

首码系统通过与 RFID 设备的实时数据交互，构建了 “资产位置可追溯、状态可监控、变动可记录” 的全生命周期管理体系。资产从采购入库、标签绑定，到生产使用、维护维修，再到报废处置，每一个环节的信息都能通过 RFID 设备实时采集并同步至系统，形成完整的资产履历。例如，某汽车制造工厂的模具资产，从入库时的标签绑定，到在车间 A 的使用记录，再到送至维修部门的维修记录，最后到报废登记，所有信息都清晰记录在系统中，管理人员通过电脑或手机即可随时查看资产全生命周期状态，实现 “资产动向一目了然”。此外，系统还支持资产位置实时定位，通过在车间部署定位基站，结合 RFID 标签，可精确显示资产位置（误差小于 1 米），快速找到所需资产，减少寻找时间。

（三）强大的数据整合与分析，赋能企业决策

首码资产管理系统不仅是资产数据的 “存储中心”，更是企业资产管理的 “决策大脑”。一方面，系统可与企业现有信息系统（ERP、MES、财务系统）无缝对接，打破数据孤岛，实现资产数据与生产、财务、采购等环节数据的深度融合 —— 例如，当 ERP 系统下达新的生产订单时，可通过首码系统查询所需设备的可用状态，确保生产顺利推进；当财务系统进行年度审计时，可直接从首码系统获取资产台账和盘点数据，无需人工整理。另一方面，系统通过内置的数据分析模型，对资产数据进行多维度分析，生成资产利用率报告、维护成本分析报告、盘点效率评估报告等，为企业管理层提供精准的决策依据。例如，某机械制造企业通过系统分析发现，某类进口设备虽然采购成本高，但维护成本低、利用率高，最终决定后续新增设备优先采购该类设备，降低长期运营成本。

五、总结与展望

在制造业智能化转型的浪潮中，固定资产管理作为企业运营的重要环节，其效率和精准度直接影响企业的生产效率和成本控制。RFID 技术与首码资产管理系统的结合，为制造业固定资产盘点提供了 “高效化、精准化、智能化” 的解决方案，不仅彻底解决了传统盘点的诸多困境，还实现了资产全生命周期的动态管理，帮助企业降低管理成本、提高资产利用率、提升决策科学性。

从行业发展趋势来看，随着 5G、物联网、人工智能技术的不断发展，RFID 技术与首码资产管理系统的应用将进一步深化 —— 未来，通过引入 AI 算法，系统可实现资产需求预测（如根据生产计划预测设备需求数量）、故障预警（通过分析设备使用数据提前预测故障风险）；通过与 5G 技术结合，可实现更大范围、更高速度的资产数据传输，支持跨厂区、跨地域的集团化资产管理。可以预见，这种 “技术 + 系统” 的资产管理模式，将成为制造业企业实现数字化转型的重要支撑，助力企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。

来源：未来科技观察