摘要：在某新能源汽车企业的生产线上，松江企业砺星工业科技（上海）有限公司的无线拧紧系统不仅替代了人工，更能实时追踪每一颗螺丝的拧紧全过程：从拧紧角度、扭矩参数到操作时间，所有数据均可追溯。该系统实现了进口替代，精度和稳定性达到国际最高标准，为中国汽车制造业转型升级提

在某新能源汽车企业的生产线上，松江企业砺星工业科技（上海）有限公司的无线拧紧系统不仅替代了人工，更能实时追踪每一颗螺丝的拧紧全过程：从拧紧角度、扭矩参数到操作时间，所有数据均可追溯。该系统实现了进口替代，精度和稳定性达到国际最高标准，为中国汽车制造业转型升级提供“松江方案”。

砺星科技致力于成为推动高端制造业进步的重要力量，砺星凭借对高端制造装配行业趋势的深刻洞察，以自主创新破解“卡脖子”难题。短短几年，已在拧紧、压装、送钉等装配连接技术领域拥有成熟解决方案。公司自主研发的拧紧系统、自动送钉系统、伺服压装系统等已广泛应用于汽车、航空、电子、轨道交通等行业。

打破进口垄断

“目前中国制造业中的高精度拧紧枪、伺服压机等高端装配产品仍主要依赖进口，我们深刻理解客户对此类产品国产化的迫切需求。”公司业务线相关负责人陈经理介绍。以汽车制造业为例，汽车由成千上万个零部件组装而成，其中绝大部分的连接都依赖于螺栓、螺母等紧固件，拧紧工序扮演着极其关键的角色，不仅仅是“拧螺丝”那么简单，而是整车质量、安全性和可靠性的根本保障。随着汽车装配对于工艺精度、自动化程度、柔性化生产能力等要求的不断提升，市场迫切呼唤新一代更智能、更高效、更可靠的拧紧解决方案。

公司最近发布的EWX无线拧紧系统，凭借自主知识产权，全面打破行业进口设备的垄断。该系统核心产品EWP无线拧紧枪搭载自研高速伺服电机，最高转速达2500转，配备高精度传感器，拧紧精度高达±5%，重量轻至1.2千克，专为亚洲用户手型设计；配套的WCS.2000无线控制器则凭借强大工艺能力、灵活软件功能和高效无线通信，可满足多场景装配需求。公司产品已经达到国际一流水平，通过技术研发和材料攻关实现了关键技术突破。

自成立以来，公司始终将自主研发能力提升作为企业发展的“护城河”，持续投入大量研发经费，研发团队规模庞大，创新硕果累累。目前，公司已获得上海市高新技术企业及“专精特新”企业称号。产品不断创新迭代的同时，公司也实现了从单一的“硬件”制造商到“智能装配”系统解决方案提供商的转变。

破解行业“痛点”

据了解，公司创始团队在制造行业深耕多年，深谙行业“痛点”，这为公司技术和产品创新指明了精准的方向。可落地的装配解决方案能解决客户面临的难题。

针对电池、电机等关键部件，砺星传感器式拧紧系统集成高精度传感与智能控制，实现每一颗螺栓拧紧过程的全闭环监控与数据追溯，满足高一致性与法规合规要求，显著降低返工与质量风险。面对底盘装配中“尖叫螺栓”会引发预紧力不足、连接松动甚至断裂的情况，砺星从连接件与拧紧设备双维度给出对策：通过合理拧速与步骤设定、扭矩保持、提升电机功率与抗扭刚性、优化连接杆结构等工艺调整，实现根因治理与过程稳态控制。

为满足电动汽车核心部件对稳定性的高要求，公司的高精度伺服压装系统提供小于0.01毫米的位移重复精度与小于1%的过冲控制，结合智能算法与集成化设计，确保每一次压装过程稳定、可控、可追溯。其中，SER伺服旋铆系统通过柔性切入与智能回弹控制算法，实现铆接工艺零偏差；通过高精度数据采集，助力突破航空、3C电子等领域的精密铆接工艺壁垒。

在涂胶领域，为解决宽幅涂胶因扁嘴阻力大、易起泡、难提速等问题，砺星通过不同扁嘴的流体仿真模拟，根据仿真效果优化扁嘴流道结构设计，实现均匀出胶并消除气泡，兼顾节拍与胶型一致性。在电驱电控壳体密封中，采用“气动压盘泵供胶 + 两级稳压阀 + 伺服控制 + 螺杆计量与开关出胶的组合方案，确保拐点、起止点胶型稳定，提升产品可靠性与防护等级。

“我们将持续加大研发投入，重点突破高端拧紧控制器、伺服电机等核心技术，提升产品的智能化和数字化水平。同时，加强与高校和研究机构的合作，建立联合实验室，推动前沿技术的应用研究。”公司相关负责人介绍，企业将在技术创新与全球化的双轮驱动下，力争到2035年成为装配行业首选的中国供应商。

记者：陈树 实习生：沈展翮

部分图片由受访单位提供

编辑：王红霞

审核：周样波 周雨薇

来源：上海松江一点号