摘要：近年来，开滦股份吕家坨矿持续推进矿井智能化转型，以智能开采促进少人生产，先后投入使用智能采煤机、变频一体机、电液控支架、智能液泵等高效设备，实现了采煤机记忆截割、液压支架自动移架、多系统联动控制和远程监测监控等一系列功能。随着操作人员在地面集控室和工作面集控仓

本报讯（通讯员张纳军 任蕊）近年来，开滦股份吕家坨矿持续推进矿井智能化转型，以智能开采促进少人生产，先后投入使用智能采煤机、变频一体机、电液控支架、智能液泵等高效设备，实现了采煤机记忆截割、液压支架自动移架、多系统联动控制和远程监测监控等一系列功能。随着操作人员在地面集控室和工作面集控仓遥控开机，井下千米深处工作面的运煤系统、采煤设备开始自动运转，传统采煤作业中“挥汗如雨、肩扛手抬”的场景，正逐渐被“一键启停、智能管控”的科技图景取代。

走进开滦股份吕家坨矿6393“双大”智能化工作面，集控室内的大屏幕实时跳动着采煤机、刮板运输机、转载机的运行参数，操作人员轻点鼠标即可完成全流程启停。而在以前，这样的场景还难以想象——那时设备启动依赖岗位员工现场操作，几乎每台设备都需要专人看守。

“智能化不是简单的设备叠加，而是系统思维的重塑。”开滦股份吕家坨矿生产技术部数控室副主任陈安国介绍。为此，他们以“远程集控、无人值守、减人提效”为目标，对运煤、辅助运输、液压三大系统实施系统性技术改造，提高智能化工作面创建水平。他们借助5G技术在井下的应用，为单轨吊机车上加装摄像头、传感器等设备，实现单轨吊机车运行视频、机身状态的实时回传，操作人员坐在单轨吊充电硐室就能精准远程控制车辆启停，不仅有效地提升运输安全可控度，还可每天减少4名作业人员。

打造真正高效的智能化作业线，离不开“新技术、新工艺、新材料、新设备”的持续注入与创新应用。因此，开滦股份吕家坨矿将“四新”作为破解安全生产瓶颈、驱动技术迭代的利器。

在6393工作面转载机入料口，一台形似“安全卫士”的智能装置格外醒目，原来，这是开滦股份吕家坨矿为避免有人误入危险区域，安装的探测人员定位标识器，当其发现有人误入时，便能立即联动，让转载机和破碎机同步断电、闭锁并发出预警。“过去依靠人工监护，难免有疏漏，现在科技成了‘安全哨兵’。”支护工李玉超感慨道。

从“一膀子力气”到“一揽子科技”，变的是作业方式，不变的是保障安全生产、实现高质量发展的初心。在智能化建设进程中，开滦股份吕家坨矿始终将人的安全放在首位，还陆续投入电子围栏、矿压监测示警系统等“电子哨兵”，从而推动安全生产从“经验驱动”向“数据驱动”跃迁。

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